上海申弘閥門有限公司
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CB/T26480-2011《閥門的檢驗和試驗》 《閥門的檢驗和試驗》 《閥門的檢驗》
CB/T26480-2011《閥門的檢驗和試驗》對閥門的試驗與檢驗是怎樣規定的？CB/T26480-2011《閥門的檢驗和試驗》
之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹壓力試驗
1)試驗地點
壓力試驗應由閥門制造廠在閥門制造廠內進行。
2)試驗設備
用進行壓力試驗的設備，試驗對不應有施加影響閥座密封的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門制造廠應能證實該試驗裝置不影響被試閥門的密封性。對夾式的試驗裝置適用于對夾式的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。
3)試驗要求
①上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥每臺閥門應根據GBjT26480的要求按表8 5或表8 6進行壓力試驗。對于表8 5或表8 6中“選擇”的試驗項目，買方可以選擇做試驗。
②除訂貨合同另有規定外，對具有上密封結構的閥門，其上密封試驗可由制造廠選擇
用高壓試驗或用低壓試驗。
③公稱尺寸不大于DN100、且公稱壓力不大于PN250(ANSI Class 1500)的閥門，公稱尺寸大于DN100、且公稱壓力不大于PN100(/\NSI Class 600)的閥門應按表8 5進行試驗。
表8-5岔稱尺寸不大干DN100、且公稱壓力不大干PN250的閥門，
⑤高壓密封試驗
按表8-0和表8-6的試驗項目，某些類型閥門的高壓密封試驗是“任選”的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構設計的驗證試驗）。
⑥高壓氣體殼體試驗
當訂貨合同有要求進行高壓氣體殼體試驗時，高壓氣體殼體試驗應在液壓殼體試驗之后進行．并要有相應的安全防護措施。試驗壓力應是閥門38℃時zui大允許工作壓力的1.1倍。試驗結果應無可見泄漏。
⑦試驗介質
a)殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、煤油、黏度不高于水的{F腐蝕性液體、氮氣或空氣。試驗介質的溫度應在5℃-50℃之間。低溫閥門的試驗介質溫度在訂單中規定。
b)低壓密封和低壓上密封試驗．其試驗介質可以是空氣、氮氣或惰性氣體。
c)各項試驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑；當需方另有要求時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100 mg/L。
4)試驗壓力
①殼體試驗壓力
a)鐵制閥門的殼體試驗壓力按表8 7的規定。
I，)鋼制閥門殼體試驗壓力為38℃時zui大允許工作壓力的1 5倍，試驗壓力值應加大圓整到鄰近0.1 MPa。
②高壓密封試驗壓力
a)除蝶閥和止回閥外，其他結構閥門的高壓密封和上密封試驗壓力為38℃時zui大允許工作壓力的1.1倍。
b)蝶閥的高壓密割試驗壓力為38℃時zui大允許工作壓差的1 1倍。
c)鐵制止回閥的高壓密封試驗壓力按表8 8的規定。表8-8鐵制止回閥高壓密封試驗壓力
d)鋼制止回閥的高壓密封試驗壓力按38℃時zui大允許工作壓力。
③低壓密封試驗壓力
低壓密封和低壓上密封試驗壓力為0.4 MPa～0.7 MPa。
5)試驗壓力持續時間
對于各項試驗，試驗壓力的zui短時間按表8 9的規定。
表8-9持續試驗壓力的zui短持續時間
(2)試驗結果
1)殼體試驗、閥桿密封和上密封試驗
①在閥門殼體和任何固定的閥體連接處（如中口法蘭），均不允許有可見滲漏，并應無結構損傷；如果試驗介質為液體．則不得有可見的液滴或表面濕潮；如果試驗介質是空氣或其他氣體，應無氣泡漏出。
②殼體試驗時．對于可調閥桿密封閥門，試驗期間閥桿密封應能保持閥門的試驗壓力；對于不可調閥桿密封（如0形圈、固定的單圈等），試驗期間不允許有可見的泄漏。
③對上密封試驗，不允許有可見的泄漏。
2)密封試驗
①塒于低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過密封副、閥瓣、閥座背面與閥體接觸面等處，并應無結構損傷（彈性閥座和密封面的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封面的允許泄漏量見表8 10。
表8-10密封試驗的zui大允許泄漏率
②陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表8-10的同類型、同公
稱尺寸的金屬閥門的規定。
(3)壓力試驗方法
])總耍求
①用液體試驗時，應將腔內的空氣排凈。
②殼體試驗前，閥門不得涂漆或涂其他可以掩蓋表面缺陷的涂層（用于保護閥門表面的磷化處理或相似的化學處理是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷）。
③進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封面泄漏有影響的外力；關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。
④對于具有允許向密封面或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入系統應是空的和不起作用的。
2)殼體試驗
①閥門的兩端封閉，閥門部分開啟，已安裝好的閥門體腔內加壓到規定的試驗壓力。
②除波紋管密封閥門外．填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力．使填料箱部位也受到試驗。
”上密封試驗
①除波紋管密封閥門外，具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗。
②上密封試驗時，封閉閥門兩端，向閥門體腔內加壓，閥門應*開啟，松開填料壓蓋或不安裝填料。
③上密封試驗后應壓緊填料壓蓋或安裝填料。閥門制造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。
4)低壓密封試驗
①除以潤滑油起主要密封作用的閥門（如油封式旋塞閥）外，其他閥門的密封面應保持干凈、無油跡。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油的油膜。
②密封副處，閥座背后或通過閥瓣的任何泄漏都應在閥門的出口端進行檢查，檢查時，用水封住閥門的出口端流道，或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處（閥瓣、閥座和密封圈），觀察從此處冒出的氣泡。如訂貨合同有要求，大于DN50的閥門可以采用排水集氣檢測裝置作為另一種檢漏方法，泄漏率應符合表8 10的規定。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表8 -10規定的泄漏量單位。
③當使用測量容積裝置（排水集氣器）檢測泄漏時，試驗持續時問應從介質穩定地通過試驗管道時開始計算。該裝置測定的泄漏管結果應與表8-10中規定的每分鐘氣泡數相當。測量容積裝置應在相同試驗介質和相同溫度的情況下作為產品試驗的測定裝置。
④當進行閘閥、旋塞閥和球閥的密封試驗時，閥蓋與密封面間的體腔內應充滿介質并施加試驗壓力，在試驗過程中由于逐步向上述部位允注介質和壓力而使密封面的泄漏未被查覺。
⑤低壓密封應按下列方法中的一種進行：
a)對單向密封并標有介質流動方向的閥門，應在進口端加壓．對于止回闊，應在出口端加壓。
b)對雙向密封閥門（雙截斷和排放閥門、截止閥除外），應先后在關閉閘門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封的泄漏。
c)對多通道密封的閥門，試驗介質應依次被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其他敞開的通道口來檢查進口端密封面的泄漏率。試驗時，其每一密封面的泄漏率應不超過表8 10規定的泄漏率。
d)對工作壓力小于2．O MPa的中線襯里對稱蝶閥，可只在一個方向上進行密封試驗；對于其他連接形式的彈性密封座蝶閥，應進行雙向密封試驗。對于有流向標志的閥門，反向試驗時，應按其zui大允許[作壓差進行密封試驗。
⑥對楔式單閘板（剛性或彈性的閘板）的閘閥，不允許采用將試壓空氣或氣體封閉在閥座間的體腔內．然后用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處進行檢漏的方法。
5)高壓密封試驗
高壓密封試驗與低壓密封試驗方法相同。試驗介質為液體時。泄漏的檢測應是液滴。
6)雙截斷和排放閥的高壓試驗
①關閉閥門，將閥門的每一端都充滿試驗介質，逐漸加壓到規定的試驗壓力，按規定的時間保持試驗壓力。在閥體的兩個閥座中問的中腔的螺塞孔處檢查泄漏情況。試驗結果應不超過表8 10規定值的2倍。
②如果而允許在兩個閥座中間的中腔的螺塞}L檢查，可以訂貨要求，在試驗期間，可改
在其他部位（如填料函處）進行泄漏量的檢查。8-3 IS0 5208：2008《工業閥門金屬閥門的壓力試驗》對工業閥門的試驗是如何規定的IS()5208:2008列工業閥門的試驗規定如下：與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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