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化工導熱油波紋管密封截止閥技術規范

波紋管密封截止閥適用于公稱壓力PN1．6～16MPa，工作溫度-29～350℃的易燃、易爆、劇毒、毒性流體、高溫導熱油、液氨等介質。廣泛應用于：石油化工、化纖紡織、塑料造紙、電力鋼鐵、印染橡膠、天然氣等其它氣體系統中，性能安全可靠，廣泛應用于乙二醇等工業流體。驅動方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等。產品結構合理、密封可靠，雙重堅固耐用的波紋管密封設計（波紋管+填料），保證閥桿的零泄漏。沒有流體損失，提高工廠設備安全。并符合國際密封標準。密封面堆焊Co基硬質合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用壽命長。閥桿調質及表面氮化處理，有良好的抗腐和抗摩擦性能；閥桿升降位置指示，更直觀。

導熱油是一種熱量的傳遞介質，由于導熱油具有加熱均勻，調溫控制溫度準確，能在低蒸汽壓下產生高溫（200-400℃）、傳熱效果好，節能，輸送和操作方便等特點，被廣泛用于各種行業。要考慮熱膨脹等鋼材的特性。考慮到其低壓、高溫和滲透性特別強的特性，溫差較大時，按照標準技術設計規范，導熱油閥應該使用波紋管密封截止閥。

     與其他導熱油閥門相比，化工導熱油波紋管密封截止閥技術規范主要是解決了如下三大問題：

     1、因為導熱油的滲透性很強（大約是蒸汽的50倍），若選用填料密封的截止閥、閘閥或球閥，都非常容易外漏，導致熱油浪費，弄臟設備和地面，而波紋管結構可以零泄漏，而且沒有易損件。

     2、因為一般的填料由石墨加工成型，若石墨的純度不夠時，其耐油性能變得很差，當導熱油浸到石墨填料時，石墨中的部分雜質很容易被導熱油溶解，導致石墨粉狀化，無法使石墨填料達到密封效果，這就是造成填料閥經常性外泄露的主要原因。

     3、因為高溫，若選用通用球閥，則內部PTFE不耐高溫，很快老化而導致閥門泄漏；而波紋管截止閥內部零件材質全部為不銹鋼，可耐425℃，開關也特別輕松。從總體壽命上，一般波紋管截止閥使用壽命在3年以上。因此，為了保證生產的穩定，也為了降低實際運行成本，導熱油系統應該選用波紋管截止閥，不能選用填料密封的截止閥或閘閥。

化工導熱油波紋管密封截止閥技術規范產品特點
1、結構簡單，制造和維修比較方便
2、工作行程小，啟閉時間短
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長

化工導熱油波紋管密封截止閥技術規范產品性能規范

注：系列閥門連接法蘭可根據用戶要求設計制造

化工導熱油波紋管密封截止閥技術規范零件材料

  導熱油系統中的開關閥上的電磁閥最好采用隔爆型，氣源管線如果非禁銅環境，也可以采用紫銅管，不銹鋼也可以，特殊化工行業甚至要求采用塑料或尼龍氣源管線。保護管采用鍍鋅管就行了。在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統的操作壓力和安全要求，提高了系統和設備的可靠性； 導熱油加熱系統省略了水處理系統和設備，提高了系統熱效率，減少了設備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統的初投資和操作費用 。

化工導熱油波紋管密封截止閥技術規范

導熱油在使用過程中由于加熱系統的局部過熱，易發生熱裂解反應，生成易揮發及較低閃點的低聚物，低聚物間發生聚合反應生成不熔不溶的高聚物，不僅阻礙油品的流動，降低形同的熱傳導效率，同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。導熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統填裝是殘留的空氣在受熱情況下發生氧化反應，生成有機酸及膠質物粘附輸油管，不僅影響傳熱介質的使用壽命，堵塞管路，同時易造成管路的酸性腐蝕，增加系統運行泄漏的風險。導熱油系統和電器控制系統中導熱油輸送過程中需要大量的閥門。

導熱油加熱系統發生事故類別包括，保溫層著火，膨脹罐排氣口及保溫層著火，導熱油系統操作區域火災，導熱油儲罐的著火和爆炸，導熱油換熱器或反應器（釜）著火和爆炸，爐膛爆炸。可見許多的導熱油加熱系統常見的事故都和泄露有或多或少的關系。

熱油系統中的標準技術和設計規范閥門要求包括：在最高處應設有排氣閥，處設有排污閥。熱油系統管線處設備接口、儀表接口或閥門等處必須采用法蘭連接外，其余接口均采用焊接連接。采用法蘭連接處，法蘭應是集槽面，且公稱壓力不低于1.6MPa，對于大于300度的導熱油，法蘭公稱壓力不低于2.5MPa。法蘭選用對焊形式，而不用平焊形式的法蘭。熱油系統的法蘭墊片不允許使用石棉橡膠板，應選用金屬纏繞墊或膨脹石墨復合墊。熱油系統應設有安全閥，安全閥選用波紋管密封安全閥。

     波紋管截止閥采用波紋管密封的設計，消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點，不但提高了使用能源效率，增加生產設備安全性，減少了維修費用及頻繁的維修保養，還提供了清潔安全的工作環境。