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Y63H高溫高壓鉻鉬合金鋼蒸汽減壓閥選型分析
1Cr5Mo屬于鍋爐及壓力容器專用鋼板，1Cr5Mo鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為；WYJ專用技術(shù)條件。主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用。無需外部動(dòng)力，本質(zhì)安全。安裝容易，堅(jiān)固耐用等優(yōu)點(diǎn)。在普通減壓閥的基礎(chǔ)上做了很大的改進(jìn)。膜片采用了新型材料,并大大加工了工作面積,因此閥門上游壓力或下游負(fù)荷細(xì)微的變化都能及時(shí)準(zhǔn)確的反饋到主閥膜片,來調(diào)節(jié)主閥的開度,確保下游壓力的穩(wěn)定。
本產(chǎn)品的另一個(gè)突出的特點(diǎn)為:同一個(gè)閥體上可安裝和互換多個(gè)導(dǎo)閥在穩(wěn)壓的同時(shí),實(shí)現(xiàn)溫度控制、上游壓力的控制、遠(yuǎn)程的開關(guān)控制等。本發(fā)明公開了一種高溫高壓減壓閥,主要由杠桿,上閥蓋,閥桿,閥體,閥座和下閥蓋組成,閥體的頂端與上閥蓋相連接,閥體底部安裝有下閥蓋,所述閥體內(nèi)腔的上部為高壓進(jìn)氣腔,高壓進(jìn)氣腔與進(jìn)口相連通,閥體內(nèi)腔的下部為低壓汽室,低壓汽室與出口相連通;高壓進(jìn)氣腔和低壓汽室之間的流通道上設(shè)置有閥座,閥座內(nèi)設(shè)有與其配合的閥瓣,閥瓣的截面呈流線形結(jié)構(gòu),當(dāng)閥桿上下移動(dòng)時(shí),閥座與閥瓣間形成流線形汽流通道,閥瓣的一端與閥桿一端相連接,閥桿的另一端與杠桿相連接.本發(fā)明有益的效果是:本發(fā)明采用單座柱塞和多孔節(jié)流罩二級(jí)減壓結(jié)構(gòu)形式,既減少閥門泄漏量,又增大減壓幅度,同時(shí)多孔節(jié)流罩還能降低噪聲.
Y63H高溫高壓鉻鉬合金鋼蒸汽減壓閥選型分析
鉻加入鋼中，還能提高熱強(qiáng)性能、高溫抗氧化性能及性能。這是由于鉻能在鋼的表面形成一層致密的附著性很強(qiáng)的氧化膜，從而防止內(nèi)部金屬被繼續(xù)氧化或腐蝕。鋼中含鉻量越高，則氧化膜越致密，抗氧化和抗腐蝕性能也就越好。低合金耐熱鋼的含碳量在0.20%以下，組織主要是珠光體加少量的鐵素體，大多在正火狀態(tài)下交貨使用。焊接后應(yīng)在比使用溫度至少高100的溫度下回火。
由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力，設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞，調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
Y63H高溫高壓蒸汽承插焊連接減壓閥應(yīng)用案例使用優(yōu)點(diǎn):
1、提高了對(duì)出口壓力變化的傳感效能,提高了靈敏度,大大降低了因上游壓力變化,流量變化等因素引起的壓力偏差。
2、改善了流線分布,降低了噪聲。
3、改進(jìn)了密封面結(jié)構(gòu),延長(zhǎng)了密封面壽命。
4、本質(zhì)安全,可用于危險(xiǎn)區(qū)域(E型除外)。
在直接作用式減壓閥中，閥的開啟度是直接由調(diào)節(jié)彈簧的壓縮和伸長(zhǎng)決定的。當(dāng)彈簧被壓縮時(shí)，它就會(huì)增加開啟力，從而增加流量。當(dāng)下游的蒸汽壓力作用時(shí)（通常作用在波紋管或膜片上），和壓縮彈簧下壓的壓縮力相互抵消。因此，啟閉閥門的力是被調(diào)節(jié)彈簧的靈敏度限制的。最終的結(jié)果是只通過一個(gè)小閥嘴來簡(jiǎn)單的壓力調(diào)控，只能使用于小流量的工況。（當(dāng)流量較高時(shí)會(huì)導(dǎo)致壓力下降）。
Y63H高溫高壓鉻鉬合金鋼蒸汽減壓閥選型分析先導(dǎo)式
使用與高負(fù)載和需要精密控制壓力的工況
優(yōu)點(diǎn)：緊密控制，當(dāng)流量或者一次壓力波動(dòng)時(shí)不會(huì)使二次壓力偏離設(shè)定壓力（偏差）。與直接作用式相比，可使用的流量范圍更廣。
缺點(diǎn)：體積大、價(jià)格相對(duì)直接作用式更高，比直接作用式結(jié)構(gòu)更復(fù)雜就是先導(dǎo)式的減壓閥，它看似是直接減壓的，但實(shí)際上它首先是通過先導(dǎo)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)先導(dǎo)閥運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)控制流量的主閥。先導(dǎo)閥會(huì)先平衡二次壓力，再相應(yīng)的開啟主閥的流量。
注意：在動(dòng)畫中的運(yùn)動(dòng)都被特意的放緩，以顯示閥門的開閉
二、Y63H高溫高壓鉻鉬合金鋼蒸汽減壓閥選型分析1Cr5Mo鋼板用途、及性能說明
1Cr5Mo鋼板要求
鉻鉬合金鋼板在中溫(350~480℃)臨氫環(huán)境中具有防止氫脆、氫腐蝕、氫剝離、硫化物腐。
1Cr5Mo用途介紹
1Cr5Mo為壓力容器用鋼，常在容器設(shè)備制造業(yè)應(yīng)用較多、廣泛使用于化工、石油化工以及火力發(fā)電廠設(shè)備的制造如合成氨反應(yīng)器、煤氣化爐、變換爐和加氫反應(yīng)器等。
鍋爐設(shè)備、壓力容器、壓力元件、封頭、換熱器、反應(yīng)器、壓力管道、管件、石化設(shè)備、使用設(shè)備、化工設(shè)備等
1Cr5Mo鋼板性能介紹
抗拉強(qiáng)度σ b (MPa): ≥590
屈服強(qiáng)度σ 0.2 (MPa):≥390
伸長(zhǎng)率δ 5 (%): ≥18
1Cr5Mo鋼板自身不僅具備非常高的強(qiáng)度、而且還具備一定的韌性、抗疲勞性、抗腐蝕性能，耐磨性能、耐酸性能、同時(shí)具也有良好的低回火脆性
三、Y63H高溫高壓鉻鉬合金鋼蒸汽減壓閥選型分析1Cr5Mo化學(xué)成分介紹
合金元素碳C：≤0.15%
合金元素硅Si：≤0.50%
合金元素錳Mn：≤0.60%
合金元素鉻Cr：4.00~6.00%
合金元素鉬Mo：0.40~0.60%
合金元素鎳Ni：≤0.60%
合金元素磷P：≤0.04%
合金元素硫S：≤0.030%
由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。Y63H高溫高壓蒸汽減壓閥 主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用。
Y63H高溫高壓鉻鉬合金鋼蒸汽減壓閥選型分析性能規(guī)范
Y63H高溫高壓鉻鉬合金鋼蒸汽減壓閥選型分析流量系數(shù)(Cv)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
Y63H高溫高壓鉻鉬合金鋼蒸汽減壓閥選型分析主要外形連接尺寸(PN1.6-4.0)
| 公稱通徑 DN | 外 形 尺 寸 | |||
| L | H | Hl | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | ||
四、Y63H高溫高壓鉻鉬合金鋼蒸汽減壓閥選型分析1Cr5Mo鋼板交貨狀態(tài)
以淬火加回火狀態(tài)交貨。
答；檢測(cè)金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、熒光探傷、著色探傷等方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無損探傷。
無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。
答：在不損壞材料基體的前提下，探測(cè)金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺對(duì)受力要求較高陷，主要是保證高建橋梁等不同受力方向要求較高的鋼板，還有鋼軌等受力方向特殊的鋼材。探傷不合格的鋼板，鋼板存在一定內(nèi)部缺陷，在焊接的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生裂紋及并擴(kuò)展。內(nèi)部缺陷較為嚴(yán)重的存在內(nèi)部裂紋，鋼板受力是鋼板心部首先受到破壞，進(jìn)而擴(kuò)展到整個(gè)厚度方向。
Y63H高溫高壓蒸汽減壓閥適用于蒸汽管路上。通過減壓閥的調(diào)節(jié)，可使進(jìn)口壓力降至某一需要的出口壓力，當(dāng)進(jìn)口壓力或流量變動(dòng)時(shí)，減壓閥依靠介質(zhì)本身的能量可自動(dòng)保持出口壓力在小范圍內(nèi)波動(dòng)。
是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。本系列產(chǎn)品在普通減壓閥基礎(chǔ)上做了以下改進(jìn),加大了活塞面積,改變了節(jié)流結(jié)構(gòu)。改變了密封形式,加大了過流面積等等,從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。
