上海申弘閥門有限公司
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D671F46氣動襯四氟對夾蝶閥選型分析
采用帶有球形密封表面的襯聚四氟乙烯包襯蝶板，該閥門操作輕便，嚴密的密封性能，超長的使用壽命；可作快速切斷或調節流量之用。適用于要求可靠密封和良好調節特性的場合。閥體采用分體式，閥軸兩端的密封由蝶板與閥座 之間的旋轉基面加氟橡膠來控制；保證閥軸不與腔內流體介質接觸。氣動襯氟蝶閥廣泛適用于各種不同類型工業管道中液體和氣體（包括蒸氣）的輸送，有嚴重腐蝕性介質的使用場合，如：硫酸、*、磷酸、氯氣、強堿、王水等具有強腐蝕性的介質。氣動中線蝶閥就是指蝶閥蝶板的回轉中心(即閥門軸中心)與閥體的中心形成一條直線，采用直連方式與氣動執行機構進行連接，根據連接方式的不同可分為氣動對夾中線蝶閥和氣動法蘭中線蝶閥，碟板具有自動對中功能（上下、左右），其密封形式一般多制成密封結構，常見的密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。缺點是由于蝶板與閥座的開與關始終處于擠壓的狀態，容易刮擦，產生磨損快的問題。
氣動襯氟對夾蝶閥采用帶有球形密封表面的襯聚四氟乙烯包襯蝶板，該閥門操作輕便，嚴密的密封性能，使用長；可作切斷或調節流量之用。適用于要求密封和良好調節特性的場合。閥體采用分體式，閥軸兩端的密封由蝶板與閥座之間的旋轉基面加氟橡膠來控制；使閥軸不與腔內流體介質接觸。適用于不同類型工業管道中液體和氣體（包括蒸氣）的輸送，有腐蝕性介質的使用場合，如：硫酸、磷酸、強堿等具有強腐蝕性的介質。
D671F46氣動襯四氟對夾蝶閥主要特點
1、設計、合理、結構，重量輕，啟閉快。
2、操力矩小，操作方便，省力。
3、可以任意位置安裝，維修方便。
4、密封件可以更換，密封性能達到雙向密封無泄漏。
5、密封材料耐老化、耐腐蝕，使用長等特點。
D671F46氣動襯四氟對夾蝶閥采用標準
設計標準：GB/T2238-1989
法蘭連接尺寸：GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
結構長度：GB/T12221-1989
壓力試驗：GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
D671F46氣動襯四氟對夾蝶閥執行機構：
采用系列GT/AT型氣動執行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪傳動；大口徑閥門采用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。
4、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。
5、執行器可選帶電訊號反饋指示及附件以實現自動化操作。
6、IS05211標準連接為產品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調范圍。使與閥門同步。
D671F46氣動襯四氟對夾蝶閥附件的選項
根據不同控制和要求可選擇下列附件：
切斷型附件：單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。
調節型附件：電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器。
氣源處理附件：空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯件。
D671F46氣動襯四氟對夾蝶閥選型分析性能特點：
氣動中線蝶閥蝶板上下兩端的接觸面比較寬，開關時摩擦力大，扭矩開關也比較大，無論閥門是否處于打開狀態或關閉狀態，蝶板與閥芯密封面與閥座的下端都處于密封壓縮態，顧有的密封性能。
D671F46氣動襯四氟對夾蝶閥選型分析應用：
氣動中線蝶閥由于結構簡單，無定向密封限制，中心對稱(I型)雙向密封效果一樣，并且流阻較小，開關力矩也小，承壓能力被定位為中低壓，因此在1.6MPa以下的工況中被廣泛應用。安裝時一般沒有方向的要求，可現場維修拆卸，并且不用全部拆開閥門就可更換密封圈。
D671F46氣動襯四氟對夾蝶閥選型分析技術參數：
公稱通徑：DN50~1200(mm)
公稱壓力：PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa
連接形式：對夾式、法蘭連接
結構形式：中線型結構
流量特性：近似快開型 動作范圍：0~90°
泄露量：按GB/T4213-92，為Kv值的10-4，
軟密封：零泄漏
基本誤差：帶定位器:小于全行程的±2%%
回差：帶定位器:小于全行程的±2%
配置執行機構：GT、AT、AW系列單雙作用氣動執行器
控制方式：開關型(開關兩位控制)、調節型(4~20mA控制）
氣動中線蝶閥附件參數：
執行器型號 GT、AT、AW系列單雙作用氣動執行器
供氣壓力 0.4～0.7MPa
氣源接口 G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環境溫度 -30～+70℃
作用形式 單作用執行機構、雙作用執行機構
可選附件 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等。
二、氣動襯氟蝶閥 結構特點
①體積小、重量輕、操作輕巧、便于安裝、維修。
②密封性能優良可靠、零泄漏,使用壽命長。
③流量特性趨于直線,調節性能*。
④結構簡單,開關迅速,90°旋轉啟閉。
⑤可代替閘閥、截止閥、旋塞閥、膠管閥及隔膜閥等各種閥的使用。
⑥可根據用戶要求配置氣動、電動裝置,滿足遙控和程控的需要。
⑦更換零件襯里材質可適用于各種介質。
D671F46氣動襯四氟對夾蝶閥選型分析主要技術參數
公稱通徑 | DN（mm） | 50～1200 | ||
公稱壓力 | PN（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
氣密封試驗 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
適用介質 | 空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。 | |||
驅動形式 | 手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。 | |||
D671F46氣動襯四氟對夾蝶閥閥主要零件的材質
零件名稱 | 材料 |
閥體 | 球墨鑄鋼、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼 |
蝶板 | 灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及其他材料 |
密封圈 | 橡膠、聚四氟 |
閥桿 | 2Cr13、不銹鋼 |
填料 | O型圈、柔性石墨O |
D671F46氣動襯四氟對夾蝶閥實物圖：
三、氣動襯氟蝶閥 主要零部件材料
序號 | 零件名 | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 不銹剛 | 超低碳不銹鋼 | ||
Z | C | P | R | PL | RL | ||
1 | 上、下閥體、閥蓋 | A126C.135A | A126 WCB | A351 CF8 | A351 CF8M | A351 CF3 | A351 CF3M |
2 | 蝶板 | A126 WCB | A105 | A351 CF8 | A351 CF8M | A351 CF3 | A351 CF3M |
3 | 蝶板軸 | A182 F6 | A182 F6 | A182 F304 | A182 F316 | A182 F304L | A182 F316L |
4 | 襯里層/閥座 | PTFE(F4) PTFE(F4) PCTFE(F3) FEP(F46) PFA(可溶性聚四氟乙烯) | |||||
5 | O型圈 | VITon (氟橡膠） | VITon (氟橡膠） | ||||
6 | 氣缸 | 鋁合金 | 鑄鋼 | ||||
四、D671F46氣動襯四氟對夾蝶閥選型分析 主要外形尺寸與連接尺寸
公稱通徑 | 標準值 | 參考值 | |||||||||
DN (mm) | NPS (inch) | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | D0 | H | W(kg) |
ANSI 125Lb 150Lb | |||||||||||
50 | 2 | 43 | 152 | 120.5 | 92 | 2 | 16 | 4-φ19 | 200 | 150 | 5 |
65 | 21/2 | 46 | 178 | 139.5 | 105 | 2 | 18 | 4-φ19 | 250 | 160 | 7 |
80 | 3 | 46 | 190 | 152.5 | 127 | 2 | 19 | 4-φ19 | 250 | 170 | 10 |
100 | 4 | 52 | 229 | 190.5 | 157 | 2 | 24 | 8-φ19 | 300 | 185 | 14 |
125 | 5 | 56 | 254 | 216 | 186 | 2 | 24 | 8-22 | 300 | 210 | 22 |
150 | 6 | 56 | 279 | 241.5 | 216 | 2 | 26 | 8-φ22 | 200 | 230 | 32 |
200 | 8 | 64 | 343 | 298.5 | 270 | 2 | 29 | 8-φ22 | 240 | 285 | 66 |
250 | 10 | 71 | 406 | 362 | 324 | 2 | 31 | 12-φ25 | 240 | 325 | 80 |
300 | 12 | 81 | 483 | 432 | 381 | 2 | 32 | 12-φ25 | 280 | 360 | 94 |
350 | 14 | 92 | 533 | 476 | 413 | 2 | 35 | 12-φ29 | 280 | 430 | 125 |
400 | 16 | 102 | 597 | 540 | 470 | 2 | 37 | 16-φ29 | 320 | 475 | 150 |
450 | 18 | 114 | 635 | 578 | 533 | 2 | 40 | 16-φ32 | 320 | 525 | 172 |
500 | 20 | 127 | 699 | 635 | 584 | 2 | 43 | 20-φ23 | 360 | 565 | 225 |
600 | 24 | 154 | 813 | 749.5 | 692 | 2 | 48 | 20-φ25 | 360 | 630 | 290 |
750 | 30 | 165 | 887 | 846 | 813 | 2 | 45 | 44-φ23 | 400 | 675 | 330 |
900 | 36 | 200 | 1057 | 1009.7 | 972 | 2 | 53 | 44-φ26 | 400 | 805 | 405 |
1050 | 42 | 251 | 1226 | 1171.4 | 1130 | 2 | 59 | 48-φ29 | 500 | 995 | 480 |
1200 | 48 | 276 | 1392 | 1335 | 1289 | 2 | 65 | 44-φ32 | 500 | 1170 | 695 |
對夾式蝶閥，這一在工業管道中屢見不鮮的閥門類型，以其緊湊的結構設計而著稱。其安裝過程簡便快捷，只需將蝶閥置于管道兩端法蘭之間，通過雙頭螺栓貫穿管道法蘭并緊固蝶閥，便能實現對管道流體介質的精準控制。正因如此，對夾式蝶閥在空間有限或管道間距緊湊的環境中表現出色。值得一提的是，當蝶閥處于開啟狀態時，介質流經閥體，而蝶板的厚度是的阻力來源，這使得閥門在運行時產生的壓力極低，從而賦予了它的流量調控能力。
01一、D671F46氣動襯四氟對夾蝶閥選型分析對夾式蝶閥安裝前須知
在安裝和操作對夾式蝶閥之前，有幾個重要的注意事項需要牢記。首先，應使用空氣噴霧清除管道上的異物，并用清水清潔管道內部，以確保暢通無阻。
▲ 清潔和檢查
其次，務必仔細檢查閥門的使用是否符合其性能規范，以確保其能夠正常工作。此外，還需要檢查閥門通道和密封面是否有雜物，并及時清除，以防止任何潛在的泄漏問題。
▲ 安裝注意事項
特別需要注意的是，對夾式蝶閥必須使用專為蝶閥設計的法蘭進行安裝，以確保密封的可靠性。此外，對于電動蝶閥，雖然可以在管道上任意角度安裝，但為了維護的便捷性，建議避免倒置安裝。
02二、D671F46氣動襯四氟對夾蝶閥選型分析對夾式蝶閥安裝步驟
對夾式蝶閥的安裝流程對于確保其密封性能和防止泄漏至關重要。正確的安裝步驟不僅影響蝶閥的使用效果，還關系到工況作業中的安全性。因此，用戶應詳細了解并遵循正確的安裝流程。
▲ 1. 放置與初步連接
將閥門置于預裝的兩片法蘭之間，并確保螺栓孔精準對齊。
將四對螺栓螺母逐一輕輕插入法蘭孔中，并輕微擰緊螺母，以校正法蘭面的平面度，確保其平整無誤。
▲ 2. 焊接和移出連接
通過點焊將法蘭穩固地連接至管道上。
將閥門從連接處移出。
▲ 3. 最終安裝與調整
將法蘭與管道焊接，確保其穩固連接。
在焊口完冷卻之后，進行閥門的安裝。確保閥門在法蘭內部擁有足夠的活動空間，以防止其受到損壞，并保證閥板的開啟角度達到預定要求。
調整閥門至適當位置，并逐一擰緊四對螺栓，但需注意控制擰緊力度，避免過度。
開啟閥門，確保閥板能夠順暢地開啟與關閉，隨后略微開啟閥板。
▲ 4. 安裝后的注意事項
進行交叉均衡，逐一擰緊所有螺母，確保均衡調整到位。
確認閥門開閉自如，同時留意閥板與管道之間無接觸。
在安裝對夾式蝶閥之前，必須確保其平放在穩定的位置，避免不必要的碰撞。一旦對夾式蝶閥被拉至預定安裝長度，除非經過現場管道設計的特別許可，否則不得隨意拆卸。此外，我們還需要了解，對夾式蝶閥能夠靈活地安裝在各種位置。然而，在安裝完成后，必須沿著管線鋪設蝶閥，并為其制作專門的支架以提供支撐。請務必在支架制作完成后，嚴格按照要求使用，嚴禁隨意拆除。
