上海申弘閥門有限公司
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1.H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范用途和性能規(guī)范
本閥門適用于溫度—29℃~425℃的水、氣、油品等介質(zhì)，在管路系統(tǒng)中作用于防止介質(zhì)倒流，防止泵及其驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)，以及容器內(nèi)介質(zhì)的泄放。H44H、H44W旋啟式法蘭止回閥用于壓力 1.6~25MPa 工作溫度 -29~+550℃ 的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及其驅(qū)動電機機反轉(zhuǎn)，以及容器內(nèi)介質(zhì)的泄放，適用介質(zhì)為水、油品、蒸汽、酸性介質(zhì)等。廣泛應(yīng)用在石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)、低溫等各種工況的管路上。
旋啟式止回閥，一種能自動阻止流體倒流的裝置，其工作原理基于流體壓力。當流體從進口側(cè)流向出口側(cè)時，閥板會在壓力作用下開啟。而當進口側(cè)壓力低于出口側(cè)時，閥板則會自動關(guān)閉，這一過程由流體壓差及閥板自身的重力共同驅(qū)動，確保流體不會發(fā)生倒流。
這種止回閥的安裝位置相當靈活，不僅適用于水平管路，垂直或傾斜管路同樣可以安裝。其運行平穩(wěn)，能有效減少水錘現(xiàn)象，從而保護管道免受損害。
在材質(zhì)方面，旋啟式止回閥的閥體、閥瓣以及搖桿均采用鑄鐵澆鑄，經(jīng)過時效處理后，這些鑄件質(zhì)地細密、結(jié)構(gòu)均勻，且無鑄造缺陷。閥瓣的設(shè)計充分考慮了流體力學特性，不僅水流阻力小，還能在精確控制流量的同時降低噪音和氣蝕。
此外，銷軸采用不銹鋼制成，耐磨耐腐蝕性，確保了長期使用的穩(wěn)定性。閥體密封圈為銅合金材質(zhì)，采用燕尾槽嵌入式鍛壓工藝，確保了密封的可靠性。而閥板密封面則堆焊了黃銅，同樣具有出色的耐磨耐腐蝕性。旋啟式止回閥還采用了標準化設(shè)計，使得所有設(shè)備及其部件都具備高度的互換性。其使用壽命長達50000小時以上，且穩(wěn)定性、可靠性。在安全及環(huán)保方面，該閥門的主要零部件均采用環(huán)保無毒材料，閥體內(nèi)外噴涂的無毒環(huán)氧樹脂漆不僅耐腐蝕性強，還確保了使用的衛(wèi)生與安全。
主要技術(shù)性能規(guī)范
旋啟式止回閥在技術(shù)性能方面也有著嚴格的要求。其設(shè)計遵循標準化原則，確保了設(shè)備及其部件的高度互換性。此外，該閥門還具有出色的穩(wěn)定性和可靠性，使用壽命長達50000小時以上。在安全及環(huán)保方面，旋啟式止回閥同樣表現(xiàn)出色，其零部件均采用環(huán)保無毒材料，閥體內(nèi)外噴涂的無毒環(huán)氧樹脂漆不僅耐腐蝕性強，更保障了使用的衛(wèi)生與安全。
H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范
1、型號：H44T-10
2、公稱壓力：1.0Mpa
3、殼體試驗壓力：1.5Mpa
4、密封試驗壓力：1.1Mpa
5、工作溫度范圍：< 120℃
6、適用介質(zhì)：涵蓋污水、原水、清水以及飲用水
7、連接方式：采用雙法蘭連接方式。
主要遵循的標準
1、GB/T13932-92 《通用閥門鐵制旋啟式止回閥》
2、GB12221-89 《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》
3、GB/T17241.6-98 《整體鑄鐵管法蘭》
4、GB13927-92 《通用閥門壓力試驗》
5、GB/T1220-1992 《不銹鋼棒》
6、GB/T12225-1989 《通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件》
7、GB/T12227-1989 《通用閥門灰鑄件技術(shù)條件》
9、GB/T12228-1989 《通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件》
主要零部件的材質(zhì)如下：
閥體：QT450-10
閥蓋：QT450-10
閥瓣：QT450-10
搖桿：QT450-10
開口銷與銷軸：不銹鋼
密封圈：銅合金
墊片：橡膠
這些零部件材質(zhì)的選擇，確保了閥門在性能、耐用性和安全性方面都達到了高標準。
結(jié)構(gòu)特點
1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊合理、密封可靠、性能優(yōu)良。
2、體積小、重量輕。
3、適用范圍廣。
4、閥瓣關(guān)閉快速、動作靈敏。
5、關(guān)閉沖擊力小、不易產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。
6、流道通暢、流體阻力小。
2.H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范主要結(jié)構(gòu)及工作原理
本閥門采用閥瓣繞閥體內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)的單閥瓣式，靠介質(zhì)逆流力關(guān)閉的閥門。
其密封原理是：依靠介質(zhì)本身的流動產(chǎn)生的力作用，將閥瓣推向閥座緊密接觸，從而達到可靠密封。
旋啟式止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。啟閉件靠介質(zhì)流動和力量自行開啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質(zhì)單向流動的管道上，只允許介質(zhì)向一個方向流動，以防止發(fā)生事故。本類閥門在管道中一般應(yīng)當水平安裝、也可垂直安裝。
其動作原理是閥門靠管路中介質(zhì)自身的流動產(chǎn)生的力而自動開啟和關(guān)閉的，屬于一種自動閥門。
具體結(jié)構(gòu)見附圖所示。
3.H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范要外型尺寸及連接尺寸（見附圖）
1閥體 2閥座 3 閥瓣 4平墊片閥 5六角螺母 6開口肖 7 搖桿8 銷軸 9 支架 10 彈簧墊片 11螺釘 12 中法蘭墊片 13閥蓋 14六角螺母15雙頭螺柱 16 吊環(huán)螺釘 17 標牌
4.主要零件材料
序號 零件名稱 材料 |
1 閥體、閥蓋、支架、搖桿、閥瓣 CF8 |
2 銷軸 304 |
3 雙頭螺栓 A194 8 |
4 螺母 A193 B8 |
5.H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范采用的主要標準
5.1設(shè)計制造按GB/T 12236的規(guī)定；
5.2結(jié)構(gòu)長度按GB/T 12221的規(guī)定；
5.3連接法蘭按JB/T 79的規(guī)定；
5.4檢驗與試驗按GB/T 9092的規(guī)定；
H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范應(yīng)用規(guī)范
設(shè)計與制造 | GB/T12235 | |
連接端尺寸 | 結(jié)構(gòu)長度 | GB/T12221 |
法蘭尺寸 | JB/T79 | |
檢驗與試驗 | JB/T9092 | |
材料 | 碳鋼 | GB/T12229 |
不銹鋼 | GB/T12230 | |
合金鋼 | Q/ZB66 | |
標志 | GB/T12220 | |
供貨 | JB/T7928 | |
主要零件材料
閥體 | 閥蓋 | 閥瓣 | 閥座 | 適用介質(zhì) | 適用溫度 |
WCB | WCB+D507Mo | WCB+D577 | 水、油品、蒸汽 | 425 | |
ZG1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9+ | 0Cr18Ni9+ | 銷酸類 | 200 | |
ZG1Cr18Ni2Mo2Ti | CF8M+Stellite12 | ZG1Cr18Ni2Mo2Ti | 磷酸、醋酸類、混酸 | 200 | |
ZG00Cr17Ni14Mo2 | CF3M+Stellite12 | CF3M+Stellite6 | 尿素、甲銨液、磷酸 | 200 | |
ZG1Cr5Mo | ZG1Cr5Mo+ | ZG1Cr5Mo+ | 水、油品、蒸汽 | 550 | |
外形結(jié)構(gòu)圖
H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范主要外形尺寸1.6MPa
公稱通徑DN | L | D | D1 | D2 | b | Z-Φd | H | WT(Kg) |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 135 | 21 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 142 | 28 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-Φ18 | 165 | 38 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 180 | 58 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 210 | 92 |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ23 | 233 | 130 |
200 | 500 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-Φ23 | 304 | 210 |
250 | 550 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-Φ25 | 348 | 294 |
300 | 650 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-Φ25 | 390 | 367 |
350 | 750 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-Φ25 | 430 | 410 |
400 | 850 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-Φ30 | 468 | 461 |
450 | 950 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-Φ30 | 523 | 570 |
500 | 1025 | 705 | 650 | 608 | 44 | 20-Φ34 | 525 | 850 |
主要外形尺寸2.5MPa
公稱通徑DN | L | D | D1 | D2 | b | Z-Φd | H | WT(Kg) |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-Φ18 | 160 | 22 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-Φ18 | 175 | 29 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-Φ18 | 185 | 38 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-Φ23 | 220 | 61 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-Φ25 | 248 | 96 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-Φ25 | 276 | 132 |
200 | 550 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-Φ25 | 350 | 213 |
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-Φ30 | 410 | 297 |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-Φ30 | 430 | 372 |
350 | 850 | 550 | 490 | 448 | 44 | 16-Φ34 | 518 | 415 |
400 | 950 | 610 | 550 | 505 | 48 | 16-Φ34 | 560 | 480 |
450 | 1025 | 660 | 600 | 555 | 50 | 20-Φ34 | 582 | 610 |
500 | 1150 | 730 | 660 | 610 | 52 | 20-Φ41 | 618 | 920 |
主要外形尺寸4.0MPa
公稱通徑DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f2 | Z-Φd | H | WT(Kg) |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-Φ18 | 169 | 22 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-Φ18 | 173 | 20 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-Φ18 | 185 | 38 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-Φ23 | 220 | 61 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4.5 | 8-Φ25 | 248 | 96 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-Φ25 | 270 | 132 |
200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12-Φ30 | 342 | 213 |
250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4.5 | 12-Φ34 | 401 | 297 |
300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 4 | 4.5 | 16-Φ34 | 423 | 372 |
350 | 850 | 570 | 510 | 465 | 422 | 52 | 4 | 5 | 16-Φ34 | 455 | 415 |
400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 16-Φ41 | 510 | 480 |
主要外形尺寸6.4MPa
公稱通徑DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f2 | Z-Φd | H | WT(Kg) |
50 | 300 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 3 | 4 | 4-Φ23 | 177 | 27 |
65 | 340 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 3 | 4 | 8-Φ23 | 197 | 37 |
80 | 380 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 3 | 4 | 8-Φ23 | 212 | 57 |
100 | 430 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 3 | 4.5 | 8-Φ25 | 248 | 89 |
125 | 500 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 3 | 4.5 | 8-Φ30 | 296 | 135 |
150 | 550 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 3 | 4.5 | 8-Φ34 | 330 | 184 |
200 | 650 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44 | 3 | 4.5 | 12-Φ34 | 385 | 266 |
250 | 775 | 470 | 400 | 352 | 313 | 48 | 3 | 4.5 | 12-Φ41 | 445 | 396 |
300 | 900 | 530 | 460 | 412 | 364 | 54 | 4 | 4.5 | 16-Φ41 | 474 | 643 |
350 | 1025 | 595 | 525 | 475 | 422 | 60 | 4 | 5 | 16-Φ41 | 514 | 815 |
400 | 1150 | 670 | 585 | 525 | 474 | 66 | 4 | 5 | 16-Φ48 | 616 | 1234 |
二、H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范安裝
（一）安裝前
1. 細心的拆卸閥門的包裝物，對照材料，規(guī)范和明細表等清單，檢查 標簽和標牌。查看所選用的閥門型號，法蘭尺寸，結(jié)構(gòu)長度是否與 系統(tǒng)的壓力，溫度等條件相適應(yīng)。 2. 檢查閥門內(nèi)部是否清潔，有無異物和危害性的腐蝕，如有請進行清洗干凈后進行安裝。對于旋啟式止回閥應(yīng)將閥腔內(nèi)固定閥瓣的構(gòu)件 取出。
3. 旋起式止回閥在系統(tǒng)中安裝時只能以水平安裝和垂直安裝兩種方式 進行安裝，并且垂直安裝時介質(zhì)必須由下向上流動，不得有其他安 裝方式（見附圖）。
4. 閥門安裝好后，請用水清洗管道，去除安裝時可能帶來的廢物，以 防止密封面被劃傷。
（二）安裝時一定要注意保證介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所指的方向一致，否則就會截斷介質(zhì)的正常流動。
1. 法蘭連接閥門與管道的安裝
1） 檢查法蘭配合面，如果發(fā)現(xiàn)可能引起泄露的缺陷，應(yīng)在修整后方可安裝。
2） 檢查螺柱和螺母的尺寸、長度和材料是否合適要求。
3） 墊片材料和尺寸是否符合相關(guān)標準的要求。
4） 檢驗墊片是否有缺陷或損傷。
5） 在螺栓螺紋上涂適當?shù)臐櫥瑒b配時螺栓要對稱均勻擰緊（見螺栓擰 緊順序示意圖），使法蘭和墊片的初始接觸盡可能平整和平行。使用力矩扳 手確保法蘭螺栓連接的正確性及最后均勻擰緊。把閥門安裝到管道上，則法蘭的平行對中尤其重要。
注意：如果某一螺栓在擰緊過程中的轉(zhuǎn)矩時而逐步增大、時而保 持不變或稍有增大，則該螺栓已彎曲，應(yīng)更換和報廢。
2.螺紋連接閥門與管道的安裝
螺紋管接頭的密封性能取決于管子外螺紋與內(nèi)螺紋的良好配合，通常在裝配 的螺紋之間加有特別軟或有粘性的材料。為了獲得的無泄露系統(tǒng)，應(yīng)注意下列幾點：
1) 檢查閥門和所配管子螺紋的形狀和清潔度。注意螺紋外圓是否受到碰撞 或存在碎化鋸齒形，是否有碎片或砂粒存在。
2) 注意檢查閥門端部內(nèi)螺紋的有效旋合長度，必須仔細考慮管子螺紋擰入 閥門的長度，如旋合長度沒有超過基面，則應(yīng)仔細檢查管子端部的螺紋長度。
3) 裝配時要正確使用匹配部分的螺紋。錐管螺紋在剛擰入時是松動配合， 直到螺紋嚙合適當，扳手方可施加作用力。
4) 在外管螺紋上纏密封膠帶或涂螺紋粘合劑（規(guī)定用螺紋密封時除外），要 防止膠帶或粘合劑進入流道。扳緊裝配接縫，閥門上的扳頭應(yīng)設(shè)在閥體端部， 管子是用螺紋 擰入該端的。注意：由于錐形螺紋連接形成的力矩沒有明確 的界限，故有可能因在閥體上施加過大的扭力而損壞閥門或管子。在閥門的 另一端重復上述步驟，把該端的扳頭擰進裝的管子中。
3. 焊接連接閥門的安裝
管道和閥體之間的焊縫的強度不低于閥體。同時，接頭不應(yīng)有“缺口"或薄 弱環(huán)節(jié)。因此，對于承插焊連接，一般要求焊縫的截面積要比管道的截面積大。
對焊焊縫要求焊透并其厚度至少要等于管道的壁厚。如果高強度合金管 子與機械強度比較低的閥體材料焊接，則焊接坡口必須加工成錐形以補償閥門端 部較大的壁厚，或閥門必須配有高強度材料做附加件或“加強筋"。
焊縫應(yīng)沒有缺陷。所有的焊接均應(yīng)符合可用于管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的任何規(guī)范或管 轄范圍內(nèi)的某些規(guī)定，并應(yīng)符合被認可的焊接程序，按相應(yīng)規(guī)范的要求進行檢查。 檢查管子和閥門的材料標記，確認其是否符合規(guī)定的要求
1) 檢查焊接端的表面、尺寸和清潔度，去除妨礙裝配和焊接性能的因素；
2) 根據(jù)已評定的焊接工藝規(guī)范確定焊接參數(shù)。
3) 檢查閥門與管道的端部是否對中，確保焊接質(zhì)量。
4）點焊牢固。
5）清理并檢查焊縫。
6）補焊須經(jīng)認可的焊接程序修補。
注意：閥門安裝在管線上，杜絕出現(xiàn)閥門支撐管線的狀況
三、H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范操作
止回閥在管路系統(tǒng)中防止介質(zhì)逆流，當介質(zhì)逆流時，閥門能自動關(guān)閉，是一 種自動閥門。（輸送的介質(zhì)要清潔，以免造成密封不嚴或加速密封面磨損）
6.保管、安裝、使用和維護
1、 閥門未使用時，應(yīng)將閥瓣處于開啟狀態(tài)，并于閥瓣進行固定，防止密封副損傷，機械加工部位應(yīng)涂以防銹油，閥門應(yīng)整齊地存放在通風干燥的庫房內(nèi)，嚴禁堆置和露天存放；閥門兩端應(yīng)用蓋板封堵，以防灰塵、雜質(zhì)進入閥門內(nèi)部。
2、 若需長期存放時，應(yīng)定期檢查及時清除表面油污和銹跡，并更換防銹油。
3、 安裝前應(yīng)仔細核對閥門的標志及合格證是否符合使用要求，確認無誤后方進行按裝。
4、 在使用中應(yīng)隨時觀察，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即查明原因并消除。
7.H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范可能發(fā)生的故障、原因及消除方法
閥門關(guān)閉后介質(zhì)泄漏 | 由于閥座密封表面磨損、破壞或有污物而喪失密封 | 拆開閥門,清洗,研磨或更換密封圈 |
閥體與閥蓋連接處介質(zhì)泄漏 | 因未擰緊螺栓而失去密封性 墊片損壞 閥體或閥蓋的密封面損壞 | 均勻地擰緊螺栓 更換墊片 拆下閥蓋,修理缺陷研磨密封面 |
8.H44W化工部法蘭旋啟式止回閥性能規(guī)范注意事項
8.1 本閥門的材料選擇及其在使用中變質(zhì)的可能性和必要的定期檢查由用戶負責考慮。
8.2 本閥門設(shè)計只考慮一般工況,如有特殊要求必須在合同上注明。
8.3 本閥門設(shè)計只考慮輕微腐蝕,對于有嚴重腐蝕或特殊腐蝕的場合,本閥門不適用。
8.4 閥門的工作溫度范圍不得超過設(shè)計溫度,超過(含瞬時)此范圍引起的后果是用戶的責任。
8.5 閥門在工作過程中的體表溫度可能引起人體燙傷,用戶必須在相應(yīng)部位設(shè)置警示標志。
8.6 閥門在運行過程中不得焊接修補和表面涂漆。
8.7 閥門在受壓狀態(tài)下不得拆卸。
8.8 閥門在修理過程中需按第六條表中的材料匹配。
8.9 本閥門設(shè)計未進行壽命計算,試用及疲勞校核,用戶在使用中必須定期檢修,更換。
8.10 本閥門設(shè)計未考慮地震載荷,由此引起的后果,制造廠概不負責。
