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                   超低溫閘閥操作指南

                          上海申弘閥門(mén)有限公司

                                              目 錄

• 前言……………………………………………………………4
• PED/ATEX基本健康及安全要求和解決方案………………4
• 用途和技術(shù)性能………………………………………………6
• 閥門(mén)結(jié)構(gòu)………………………………………………………6
• 主要零件材料…………………………………………………10
• 閥門(mén)工作原理和結(jié)構(gòu)說(shuō)明……………………………………12
• 閥門(mén)運(yùn)輸………………………………………………………12
• 閥門(mén)保管………………………………………………………13
• 閥門(mén)安裝………………………………………………………13
• 閥門(mén)使用與維修………………………………………………14
• 閥門(mén)可能發(fā)生的故障、原因及消除方法……………………16
• 質(zhì)量保證………………………………………………………17
• 服務(wù)……………………………………………………………18
• 前言

1．1感謝您選用了本公司閘閥。閥門(mén)作為承壓設(shè)備的一類(lèi)，具有潛在的壓力危害和因發(fā)生介質(zhì)泄漏而產(chǎn)生爆炸性氣體。從安全的角度出發(fā)，用戶使用前應(yīng)閱讀本說(shuō)明書(shū)，從中可知：上海申弘閥門(mén)有限公司在設(shè)計(jì)和制造中已考慮了安全因素，用戶應(yīng)根據(jù)EUROPEAN DIRECTIVE 97/23/EC（PED）和94/9/EC（ATEX）的基本健康及安全要求進(jìn)行操作。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥,電動(dòng)球閥,氣動(dòng)球閥,電動(dòng)閘閥,氣動(dòng)閘閥,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。  

• PED/ATEX基本健康及安全要求和解決方案

2．1 紐威設(shè)計(jì)思路：

——此類(lèi)閘閥為超低溫閥門(mén)，適用于特定工況；

——此類(lèi)閘閥按API600、SHELL MESC SPE 77/200規(guī)定設(shè)計(jì)，并按ASME B16.34的溫壓等級(jí)規(guī)定具有足夠的強(qiáng)度，此類(lèi)閥門(mén)已獲得歐共體檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的形式批準(zhǔn)；

   ——根據(jù)不同種類(lèi)介質(zhì)的腐蝕和磨損，按API600規(guī)定閥門(mén)有的不同密封面材質(zhì)；   

   ——本閘閥不含有輕金屬（例如鎂），所有零件均有導(dǎo)電性并連接在一起阻止燃燒源；

   ——根據(jù)閥門(mén)的尺寸、扭矩和操作要求，有手輪驅(qū)動(dòng)、齒輪驅(qū)動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)等。

2．2 用戶注意事項(xiàng)

2．2．1 總則

2．2．1．1在任何情況下，首先保障人員安全；

2．2．1．2 應(yīng)根據(jù)ASMEＢ16.34的溫壓等級(jí)使用此閥門(mén)；

2．2．1．3 應(yīng)保證所選材質(zhì)能抵抗介質(zhì)的腐蝕和磨損；

2．2．1．4當(dāng)介質(zhì)為易燃易爆時(shí)，應(yīng)限制工作溫度；

2．2．1．5 在維修/保養(yǎng)過(guò)程中，應(yīng)保證閥門(mén)總處在卸壓、放空和排干狀態(tài)；

2．2．1．6 對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥門(mén)，在任何操作前應(yīng)保證動(dòng)力系統(tǒng)（電、液、氣）斷開(kāi)；

2．2．1．7 在維修/保養(yǎng)過(guò)程中，應(yīng)采用適當(dāng)防護(hù)，如防護(hù)服、氧氣罩、手套等；

2．2．1．8 在維修/保養(yǎng)過(guò)程中，在現(xiàn)場(chǎng)，不能吸煙，不要用非防爆式便攜電動(dòng)裝置，不經(jīng)正確的工作許可不能使用明火；

2．2．1．9 閥門(mén)必須定期檢查；

   ——螺栓/母連接是否緊固（體/蓋、壓板、法蘭連接）；

   ——腐蝕/磨損危害（撞擊、點(diǎn)蝕、厚度的減小）；

   ——弄清閥門(mén)是處于全開(kāi)/全關(guān)位置。

2．2．2 細(xì)節(jié)

*危險(xiǎn)介質(zhì)包括:有毒的、腐蝕的、易燃的、高溫或低溫介質(zhì)等

• 用途和技術(shù)性能

3．1用途

本系列閥門(mén)主要用于石油、化工、電站等行業(yè)中，切斷或接通管路，從而使系統(tǒng)正常運(yùn)行。

3．2 技術(shù)性能：

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：   API600，SHELL MESC SPE 77/200，ASME B16.34

法蘭尺寸：    ASME B16.5

結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：    ASME B16.10

公稱(chēng)通徑： 50~600 mm（2~24"）

公稱(chēng)壓力： 20~420 bars (150~2500LB)

適用溫度： 見(jiàn)表9

適用介質(zhì)： 見(jiàn)表9

    主體材料：    ASTM 材料，見(jiàn)表7

內(nèi)件材料：    API600內(nèi)件材料，見(jiàn)表8

閥門(mén)試驗(yàn)：    API598

• 閥門(mén)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖一、二、三, 連接尺寸和主要外形尺寸見(jiàn)表1~表6。

圖一：150LB閘閥結(jié)構(gòu)

圖二：300/600LB閘閥結(jié)構(gòu)

    圖三：900LB閘閥結(jié)構(gòu)

表1 DN50~300（2~12"） 20bars(150LB) 閘閥連接尺寸及外形尺寸

表2 DN50~250（2~10"） 50bars(300LB)  閘閥連接尺寸及外形尺寸

表3 DN50~150（2~6"） 100bars(600LB) 閘閥連接尺寸及外形尺寸

表4 DN50~400（2~4"） 150bars(900LB)閘閥連接尺寸及外形尺寸

• 主要零件材料

用戶應(yīng)根據(jù)工作溫度、工作壓力、介質(zhì)種類(lèi)按ASME B16.34溫壓等級(jí)表規(guī)定選用材料、閥門(mén)壓力等級(jí)。制造商只對(duì)定單上指明的材料、閥門(mén)壓力等級(jí)負(fù)責(zé)。對(duì)由于用戶選用的材料、閥門(mén)的壓力級(jí)與使用條件的不一致性不負(fù)責(zé)任。

  表7 閥門(mén)主要零件材料表

    表8 閥門(mén)常用內(nèi)件配對(duì)材料表

表9 殼體材料的適用介質(zhì)和溫度范圍

注：當(dāng)介質(zhì)為易燃易爆時(shí)，必須限制管線系統(tǒng)的工作溫度

6．    閥門(mén)工作原理和結(jié)構(gòu)說(shuō)明

6．1   工作原理

本系列閥門(mén)為直通式閘閥，當(dāng)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手輪，閘板下降將通道切斷，即為關(guān)閉。逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手輪，閘板上升，即為開(kāi)啟。

6．2   結(jié)構(gòu)說(shuō)明

6．2．1 閥門(mén)兩端連接采用法蘭端結(jié)構(gòu)或?qū)付私Y(jié)構(gòu)，由用戶在訂單中指明        

6．2．2本系列閥門(mén)采用填料密封結(jié)構(gòu)。填料選用上通用的柔性石墨組合填料。

6．2．3閥門(mén)中腔密封150LB采用強(qiáng)力墊(增強(qiáng)石墨板)；300~600LB采用不銹鋼石墨纏繞墊、900~1500LB采用環(huán)形金屬墊。

6．2．4 閥門(mén)采用楔形面密封形式，閥門(mén)密封面按API600規(guī)定材料制作或根據(jù)用戶要求。

6．2．5 對(duì)于大口徑閥門(mén)手輪操作方式可設(shè)為齒輪裝置、 電動(dòng)裝置、液壓執(zhí)行器、氣動(dòng)執(zhí)行器，但這些執(zhí)行器應(yīng)帶有CE標(biāo)記才能使用。

7. 閥門(mén)運(yùn)輸0

   本閥門(mén)作為一種沉重的金屬產(chǎn)品，應(yīng)避免在運(yùn)輸過(guò)程中碰傷，應(yīng)準(zhǔn)備好繩索、起吊設(shè)備和運(yùn)輸工具，并檢查閥門(mén)包裝，包裝損壞的應(yīng)修訂好；包裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不允許隨便旋轉(zhuǎn)已包裝好的閥門(mén)的手輪；閥門(mén)應(yīng)處于全閉狀態(tài)，對(duì)已誤開(kāi)啟的閥門(mén)，應(yīng)將密封面擦干凈后再關(guān)閉緊，封閉兩端通道。傳動(dòng)裝置應(yīng)與閥門(mén)分別包裝。

   閥門(mén)裝運(yùn)起吊時(shí)，繩索應(yīng)系在支架上，嚴(yán)禁系在手輪或閥桿上。閥門(mén)起吊應(yīng)輕起輕放，不要撞擊他物，放置應(yīng)平穩(wěn)。

   閥門(mén)在運(yùn)輸中應(yīng)愛(ài)護(hù)油漆、銘牌和法蘭密封面；不允許在地面上拖拉閥門(mén)，更不允許將閥門(mén)兩端密封面落地移動(dòng)。

   在施工現(xiàn)場(chǎng)暫不安裝的閥門(mén)，不要拆開(kāi)包裝，應(yīng)放置在安全的地方，并作好防雨、防塵的工作。  

8.  閥門(mén)保管

8．1閥門(mén)應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，閥門(mén)通道及法蘭水線應(yīng)用防護(hù)蓋封閉。　　　　　　

8．2 長(zhǎng)期存放的閥門(mén)使用前應(yīng)重新檢查，清除污物，特別注意密封面的清潔，防止密封面損傷，重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)合格后使用。

9．閥門(mén)安裝

9．1  安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門(mén)標(biāo)志是否與使用要求相符。

9．2 安裝前應(yīng)檢查閥門(mén)通道和密封面，如有污垢附著，應(yīng)用清潔的軟布擦去。

9．3  安裝前應(yīng)檢查手動(dòng)裝置操作是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象

9．4   安裝閥門(mén)時(shí)，閥門(mén)操作機(jī)構(gòu)離操作地面宜在1.2m左右。當(dāng)閥門(mén)的中心和手輪離操作地面超過(guò)1.8m時(shí)，應(yīng)對(duì)操作頻繁的閥門(mén)設(shè)置操作平臺(tái)。閥門(mén)較多的管道，閥門(mén)盡量集中安裝在平臺(tái)上，便于操作。

            對(duì)高度超過(guò)1.8m并且不經(jīng)常操作的單個(gè)閥門(mén)，可采用鏈輪，延伸桿、活動(dòng)平臺(tái)以及活動(dòng)梯等設(shè)施。當(dāng)閥門(mén)安裝在操作地面以下時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸長(zhǎng)桿或地井。為安全起見(jiàn)，地井應(yīng)加蓋板。

9．5    水平管道上的閥門(mén)，其閥桿垂直向上，不宜將閥桿朝下安裝；閥桿朝下不僅操作、維修不便，閥門(mén)還容易腐蝕。落地閥門(mén)安裝位置傾斜，也會(huì)操作、維修不便。

9．6    并排安裝在管道上的閥門(mén)，應(yīng)有操作、維修、拆裝的空間位置，其手輪之間的凈距不得小于100mm;如間距較窄，應(yīng)將閥門(mén)交錯(cuò)排列。

9．7   采用法蘭端結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，用戶應(yīng)根據(jù)使用溫度、使用壓力、使用介質(zhì)選用合適的螺柱、墊片，并對(duì)稱(chēng)均勻擰緊螺柱、螺母，螺柱應(yīng)是全螺紋，且大于1英寸的螺柱應(yīng)為8UN系列螺紋。

9．8   采用對(duì)焊端結(jié)構(gòu)連接的閥門(mén)，用戶應(yīng)按照ASME B31.3的要求進(jìn)行焊接和熱處理，焊接應(yīng)由有資格的人員進(jìn)行，并在工藝評(píng)定合格后方可施焊。焊前預(yù)熱和焊后熱處理按ASME B31.3 TABLE 330.1.1和TABLE 331.1

10．閥門(mén)使用與維修

10．1  在0℃以下操作的液態(tài)介質(zhì)閥門(mén)，允許閥門(mén)在傾斜自豎直方向不超過(guò)30°的范圍內(nèi)開(kāi)關(guān)操作。

10．2 閥門(mén)安裝后，在系統(tǒng)或管路試壓時(shí)必須處于全開(kāi)位置。不得將閘板部分開(kāi)啟作為調(diào)節(jié)流量或緊急排放用，由于此類(lèi)用途而造成的危害制造商不負(fù)任何責(zé)任。

10．3  通常閘閥沒(méi)有絕熱部分，當(dāng)高溫或低溫流體時(shí)，不要接觸閥門(mén)的表面以防灼傷/凍傷。

10．4 閥門(mén)的表面及運(yùn)動(dòng)部分如閥桿、支架滑動(dòng)部位以及齒輪等部位容易粘積灰塵、油物以及介質(zhì)殘漬，對(duì)閥門(mén)易產(chǎn)生磨損和腐蝕甚至產(chǎn)生磨擦熱，這對(duì)燃燒性氣體非常危險(xiǎn)，應(yīng)根據(jù)工況經(jīng)常清掃。

10．5   對(duì)閥門(mén)的腔體壁厚每三個(gè)月測(cè)量一次，如測(cè)得壁厚小于表10厚度應(yīng)更換閥門(mén)。

                    表10 閥體zui小壁厚

• 6閥門(mén)使用后，應(yīng)進(jìn)行定期在役檢查，經(jīng)常檢查密封面密封及磨 損等情況；填料是否老化，失效；閥體是否發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，如 發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理或更換。對(duì)水、油介質(zhì)建議每 隔三個(gè)月檢修一次，對(duì)腐蝕性介質(zhì)建議每隔一個(gè)月檢修一次，或按當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)規(guī)定。
• 7門(mén)經(jīng)過(guò)檢修后，應(yīng)按表11和表12推薦的扭矩重新進(jìn)行裝配、調(diào)整，裝配好后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

              表 11 法蘭連接螺栓的推薦扭矩

表 12 填料函螺栓推薦扭矩

10．8 在閥門(mén)的維修和保養(yǎng)時(shí),用戶應(yīng)用與原先相同尺寸和材質(zhì)的填料螺栓、螺母，閥門(mén)填料、墊片也可在訂貨時(shí)作為備件訂購(gòu)，供維修時(shí)更換。閥門(mén)在帶壓情況下打開(kāi)閥蓋或帶壓情況下更換螺栓、螺母或填料是不允許的。閥門(mén)在更換填料、墊片、螺栓螺母后，應(yīng)經(jīng)試壓合格后使用。

10．9閥門(mén)密封面的維修用戶可自行維修，但應(yīng)保證其密封性，試壓合格后使用。

10．10 閥門(mén)內(nèi)件一般進(jìn)行更換，不推薦維修，內(nèi)件的更換應(yīng)選用的提供的零件，如時(shí)間不允許，無(wú)法找到閥門(mén)制造商零件，用戶應(yīng)根據(jù)NEWAY技術(shù)文件制作。制造商不對(duì)由于非制造商提供的零件造成的危害負(fù)責(zé)。

10．11 閥門(mén)的承壓件不推薦維修，如發(fā)現(xiàn)承壓件由于使用時(shí)間太長(zhǎng)而造成影響安全的缺陷，用戶應(yīng)及時(shí)更換新閥門(mén)。

10．12對(duì)在線的閥體進(jìn)行焊接修理是不允許的。

10．13不允許在運(yùn)行中的閥門(mén)上敲打、站人或支承重物。

11．   可能發(fā)生的故障、原因及消除方法     

12．    質(zhì)量保證

12．1 閥門(mén)質(zhì)量保證期，自交貨出廠后18個(gè)月。制造商對(duì)由于材料缺陷和按正常操作和使用條件下的閥門(mén)的質(zhì)量負(fù)責(zé)。對(duì)由于不適當(dāng)?shù)陌惭b、不適當(dāng)?shù)木S修、修理和改動(dòng)，制造商不負(fù)責(zé)任。

12．2 用戶在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后，應(yīng)通知制造商，制造商保持對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行調(diào)查的權(quán)利。

12．3 制造商的保證的業(yè)務(wù)只限于下列條件：

—材料修補(bǔ)費(fèi)用

—零件更換和材料費(fèi)用

—補(bǔ)償用戶采購(gòu)的費(fèi)用

12．4 制造商對(duì)不可預(yù)期的自然災(zāi)害如：地震、臺(tái)風(fēng)等造成的超出閥門(mén)自身缺陷的損壞不負(fù)責(zé)任。

12．5 對(duì)超出本限定范圍的其它保證，由用戶與制造商商定。

13．   服務(wù)

13．1如果合同規(guī)定制造廠可提供現(xiàn)場(chǎng)安裝及調(diào)試。

13．2 制造廠將對(duì)所提供的閥門(mén)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤并按用戶的要求提供各項(xiàng)服務(wù)與本文相關(guān)的論文有：礦山電動(dòng)插板閥