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                         煤化工調(diào)節(jié)閥選用

                        上海申弘閥門有限公司

 之前介紹化工截止閥在三門峽化工機(jī)械應(yīng)用，現(xiàn)在介紹煤化工調(diào)節(jié)閥選用隨著煤化工項(xiàng)目在全國各地的建設(shè)和開車，煤化工在國民經(jīng)濟(jì)中的地位也越來越突出。由于煤化工工藝的特殊性，在生產(chǎn)過程中所使用的各類控制閥關(guān)乎著生產(chǎn)的平穩(wěn)和安全，在煤化工項(xiàng)目中起著至關(guān)重要的作用。筆者根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)煤化工各個(gè)裝置區(qū)的各類關(guān)鍵控制閥進(jìn)行闡述和剖析，以供大家交流借鑒。煤化工是以煤為原料，經(jīng)過化學(xué)加工，使煤轉(zhuǎn)化為氣體、液體、固體燃料以及化學(xué)品，并生產(chǎn)出各種化工產(chǎn)品的工業(yè)。煤化工包括煤的一次化學(xué)加工、二次化學(xué)加工和深度化學(xué)加工，煤的焦化、氣化、液化，煤的合成氣化工、焦油化工和電石乙炔化工等等。根據(jù)生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品的不同主要分為煤焦化、煤電石、煤氣化和煤液化4條主要生產(chǎn)鏈。其中，煤焦化、煤電石、煤氣化中的合成氨等屬于傳統(tǒng)煤化工，而煤氣化制醇醚燃料，煤液化、煤氣化制烯烴等則屬于現(xiàn)代新型煤化工領(lǐng)域。目前已成功地開發(fā)出對(duì)煤種適應(yīng)性廣、氣化壓力高、生產(chǎn)能力大、氣化效率高、污染少的新一代煤氣化工藝，主要有荷蘭殼牌（Shell）的粉煤氣化工藝、德國克魯伯-考柏斯（Krupp-Koppers）的Prenflo工藝，美國德士古（Texaco）和Destec的水煤漿氣化工藝以及德國黑水泵的GSP工藝等。

煤化工調(diào)節(jié)閥選用煤化工現(xiàn)階段的主要產(chǎn)業(yè)鏈
    產(chǎn)業(yè)鏈1：煤制烯烴
    產(chǎn)業(yè)鏈2：煤制油
    產(chǎn)業(yè)鏈3：碳一化工（主要是甲醇）下游精細(xì)化工產(chǎn)品，以醋酸、甲胺及DMF、BDO、DMAC、DMC為代表
    產(chǎn)業(yè)鏈4：傳統(tǒng)的合成氨及焦化

煤化工工藝分類

煤化工閥門應(yīng)用場(chǎng)合
    1）煤漿（粉）輸送，包括水煤漿（間接液化）、油煤漿（直接液化）等
    2）吹灰系統(tǒng)
    3）廢水處理系統(tǒng)
    4）排渣系統(tǒng)

煤化工行業(yè)閥門控制介質(zhì)特點(diǎn)
    1）介質(zhì)溫度高，輸送溫度zui高可達(dá)350℃
    2）氣液固三相流體工況復(fù)雜
    3）工作壓力高，壓差可達(dá)10Mpa以上，導(dǎo)致介質(zhì)流速高
    4）介質(zhì)中含有氯離子、氨、鉀鹽、硫化氫或磷酸等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)

    一、鍋爐裝置區(qū)

    煤化工項(xiàng)目的鍋爐給水壓力16Mpa，鍋爐出產(chǎn)的蒸汽基本為9.8Mpa、540℃，大部分用于拖動(dòng)透平汽輪機(jī)，其余部分經(jīng)過多次減壓后供生產(chǎn)使用。所以鍋爐裝置區(qū)，給水控制閥和蒸汽減壓閥非常重要，而且造價(jià)*。煤化工行業(yè)用閥現(xiàn)狀
    1）煤化工裝置關(guān)鍵閥門基本依靠進(jìn)口，由于進(jìn)口閥門價(jià)格昂貴，使用壽命短，導(dǎo)致頻繁停車，再加上制造廠遠(yuǎn)離中國，售后服務(wù)不及時(shí)，成為煤化工裝置正常運(yùn)行的“瓶頸”。
    2）以現(xiàn)在的煤化工裝置為例，每運(yùn)行3-6個(gè)月，就需停車檢修。關(guān)鍵控制閥沖刷、腐蝕嚴(yán)重，不能長周期穩(wěn)定運(yùn)行，是制約裝置正常運(yùn)行的“卡脖子”設(shè)備。

    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥,殼牌及GSP氣化工藝粉煤氣化爐用煤粉輸送閥是氣化爐前進(jìn)料送料關(guān)鍵設(shè)備之一。流體為氣固兩相系統(tǒng)，固相濃度較高，采用普通閥門易引起流動(dòng)不穩(wěn)定或堵塞現(xiàn)象，高濃度輸送（40-400kg/h）固體粉料采用氣力輸送，流量操作范圍在50%-120%。公司針對(duì)介質(zhì)壓力及煤粉流量大小設(shè)計(jì)有大彎徑單座式角閥及側(cè)通徑波紋管密封輸送角閥，供不同工況條件的選擇。
典型工況參數(shù)

閥門結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
▼采用波紋管及填料雙重密封結(jié)構(gòu)，防止煤粉進(jìn)入閥桿導(dǎo)向部分，有效防止了閥桿卡死現(xiàn)象的發(fā)生；
▼閥桿配有防轉(zhuǎn)板，有效防止閥芯的旋轉(zhuǎn)脫開；
▼閥體內(nèi)腔采用碳化鎢硬質(zhì)合金襯套或PTA等離子堆焊WC合金，閥芯、閥座采用碳化鎢硬質(zhì)合金以提高抗沖刷性；
▼流量控制通過閥芯側(cè)壁開槽的流量窗口來實(shí)現(xiàn)，流通能力大小根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)，同時(shí)煤粉沿著錐形閥芯內(nèi)壁滑下，進(jìn)入下游管道設(shè)備；
▼閥體組件設(shè)計(jì)氮?dú)獯祾哐b置，以保持煤粉不會(huì)沉積在閥體內(nèi)腔及堵塞波紋管間隙中，同時(shí)要求氮?dú)忾L期供應(yīng)，只有在停車時(shí)才能停止；
▼進(jìn)口管道與出口管道夾角120°；

    1、鍋爐給水閥

    用于的控制汽包液位，給水壓力高（16Mpa）溫度高（220℃），對(duì)閥體及其內(nèi)件沖刷極大，閥門選型不當(dāng)極易產(chǎn)生振動(dòng)。閥芯結(jié)構(gòu)可用籠式套筒。閥芯與閥桿連接形式要求焊接，不采用螺紋、銷釘和螺栓被帽的形式，避免在高壓沖蝕下閥桿與閥芯脫落。閥門本體材質(zhì)通常為WC6或CF8M，閥內(nèi)件材質(zhì)304或316，閥桿材質(zhì)可選304、17-4PH（馬氏體不銹鋼，強(qiáng)度*）如選用304，要求有1.5-2倍強(qiáng)度余量。執(zhí)行機(jī)構(gòu)可選用電動(dòng)或氣動(dòng)薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，考慮到控制安全的需要，要求事故狀態(tài)下閥門保持開度。

    2、鍋爐給水泵zui小回流閥

    鍋爐給水泵往往為10級(jí)以上的多級(jí)泵，進(jìn)出口壓差極大，為了保證給水泵的安全運(yùn)行，zui小回流閥是給水泵重要的安全控制附件。由于壓差高達(dá)16Mpa，溫度220℃，對(duì)閥本體和內(nèi)件沖蝕極大，控制難度也較大，加之價(jià)格較高。許多地方往往采用帶定位器的套筒控制閥代替，通過定位器控制難度大，往往伴隨著振動(dòng)和沖蝕，使用壽命較短。真正的zui小回流閥為自力式閥門，閥芯須經(jīng)噴涂碳化鎢處理，閥芯和閥體可堆焊司太立合金。

    3、蒸汽減壓閥

    這里重點(diǎn)介紹9.8Mpa減1.0Mpa的閥門，其他等級(jí)的減壓閥國內(nèi)基本可以滿足生產(chǎn)要求。對(duì)于9.8Mpa減1.0Mpa的閥門目前世界范圍內(nèi)*還是CCI迷宮式套筒減壓閥，雖然多數(shù)廠家也可制造生產(chǎn)此種閥門而且有一定的使用業(yè)績(jī)，但是關(guān)鍵核心技術(shù)還在套筒的結(jié)構(gòu)和制造工業(yè)。CCI采用的迷宮式減壓套筒，此部件目前還是CCI計(jì)算和制造的。但是閥桿和閥塞的連接還要避免通過銷釘和螺紋，是整體或焊接方式。注意的是，其他進(jìn)口品牌，往往可能在閥門進(jìn)口或出口增加整流或降噪孔板，其實(shí)也是起到減壓作用，但這種結(jié)構(gòu)帶來很大的問題，通常此種閥門基本通過焊接方式與管道連接，一旦孔板破損對(duì)于整個(gè)系統(tǒng)帶來的問題都是致命的，而且在低負(fù)荷下，孔板的減壓降噪效果下降極快，基本起不到正常作用。這也是使用選型中需要注意的。

空分裝置區(qū)

    空分裝置區(qū)基本為低溫閥、氧閥和分子篩再生閥門（機(jī)組的閥門單獨(dú)說明）

    1、低溫閥門

    目前低溫閥較為成熟，基本國內(nèi)外均可制造，如福斯、Fisher、山武、koso等，此種閥門填料和閥桿加長處理。閥體及閥內(nèi)件材料以316為主。

    2、氧氣放空閥

    作為空分裝置氧氣超壓后緊急放空，特點(diǎn)是壓差大，動(dòng)作速度快，放空量大（取決于氣化的設(shè)計(jì)負(fù)荷）。由于氧氣的特點(diǎn)，對(duì)于一般有色金屬。原則上線速度不超過25米/秒（與氧氣純度和壓力都有關(guān)系，這里取一個(gè)通常值）。所以對(duì)于高壓差下的氧氣放空閥，材質(zhì)一般選擇Inconel625或Menel500以上。由于閥體及內(nèi)件均采用此種特材，成本非常高。閥門類型可以為：Globe閥、套筒閥和球閥，通常不采用球閥（除了用于切斷作用的閥門）當(dāng)然主要是價(jià)格因素。同時(shí)Globe閥、套筒閥也有很好的使用效果。由于壓差較大，在閥門開啟與閉合時(shí)，需要執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出較大的力量，往往執(zhí)行機(jī)構(gòu)非常大，閥桿也很粗，動(dòng)作時(shí)間較長。這里介紹一種平衡式閥芯，可以克服大壓差下閥門控制。

    3、分子篩純化系統(tǒng)用的三桿閥

    根據(jù)分子篩再生的工藝特點(diǎn)：管道通常較粗（一般直徑在900mm以上。大的到1500mm），再生頻次高，介質(zhì)較為清潔、壓力和溫度適中。對(duì)閥門要求零泄漏，可單項(xiàng)密封。對(duì)于這樣大口徑管道，通常選用蝶閥，對(duì)于泄露的要求，可選用三偏心蝶閥。三桿閥就是一種特殊三偏心形式的蝶閥，轉(zhuǎn)動(dòng)軸*偏離中心，類似一種機(jī)械人手臂式的結(jié)構(gòu)。動(dòng)作時(shí)，閥板先沿介質(zhì)流向反方向移動(dòng)，使閥板與閥座分開，然后翻轉(zhuǎn)閥板，克服了閥板與閥座的摩擦。典型的閥門是歐賓諾斯的三桿閥，閥門具有防火功能，高溫下，閥座軟密封破壞后，其閥座與閥板形成第二道密封，保證氣體不泄露。概述
    偏心旋轉(zhuǎn)閥因流通能力強(qiáng)、可調(diào)比大、流道簡(jiǎn)單、防堵能力強(qiáng)等特點(diǎn)，因此常用于水回收系統(tǒng)的灰水或黑水控制上。根據(jù)灰水顆粒成分及壓差，通過現(xiàn)代計(jì)算流體軟件（CFD）的模擬分析，設(shè)計(jì)了低流阻，耐沖刷球芯型面及適應(yīng)小開度調(diào)節(jié)的型腔及球芯型面。設(shè)計(jì)的具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的三類特殊結(jié)構(gòu)，可以采用PTA等離子堆焊特殊硬質(zhì)粉末合金、HVOF超音速火焰噴涂技術(shù)，也可選用燒結(jié)WC技術(shù)，大大提高閥內(nèi)件及閥體的耐沖刷能力，完夠適應(yīng)更加廣泛的苛刻的使用條件。
典型工況參數(shù)

閥門結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    灰水偏心閥具有鍛件閥體結(jié)構(gòu)、鑄件閥體結(jié)構(gòu)兩類，并具備法蘭式及對(duì)夾式兩種形式，可實(shí)現(xiàn)60°轉(zhuǎn)角及90°轉(zhuǎn)角。鍛件閥體可很好的進(jìn)行超音速噴涂、等離子堆焊等工藝操作，硬化層與基體材料結(jié)合力強(qiáng)，適用于固體含量大場(chǎng)合，鑄件閥體易于成型，適宜固體顆粒小、含量少、壓差低的灰水工況。閥芯、閥座可采用等離子堆焊鎳基WC(WESC03)、超音速噴涂WC(WESC01)、整體實(shí)體WC等工藝方式。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)經(jīng)過CFD流體分析軟件進(jìn)行了不同開度下流體參數(shù)分析，可有效避免薄弱環(huán)節(jié)的沖刷。

    煤化工瑣渣、鎖斗閥及沖洗水閥的介質(zhì)為含用固態(tài)礦渣和灰分的高溫渣水，不但對(duì)閥體的流道具有較大的沖蝕，對(duì)閥門的球體及閥座等動(dòng)部件及密封面沖蝕和磨蝕更大，要求閥內(nèi)件必須經(jīng)過高技術(shù)的硬化處理使閥門具有較高的耐磨性能。產(chǎn)品除了考慮硬化材質(zhì)硬度外，更重要的考慮到硬化工藝，以達(dá)到除了硬度指數(shù)以外的其它指數(shù)達(dá)到要求，如：厚度、與基材結(jié)合力度、在溫度驟變工況的硬度值及結(jié)合力、局部超大壓力因素、局部大顆粒因素。由于集渣和排渣的周期為30分鐘，因此在正常生產(chǎn)中該閥的開關(guān)次數(shù)頻繁，高壓到低壓，高溫到低溫的交替變化較大，要求閥門除標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品具有非常好的使用壽命和較高的密封等級(jí)外，更要考慮*嚴(yán)酷工況的設(shè)計(jì)和制造，檢測(cè)工藝。

閥門結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    1.閥體結(jié)構(gòu)為兩片全通徑、金屬密封固定球式球閥，整體式法蘭。作為固定球的結(jié)構(gòu)，當(dāng)上游介質(zhì)超大壓力作用在球體上時(shí)，大部分應(yīng)力會(huì)經(jīng)軸樞及時(shí)消解于閥體及管線上，其它作用于閥桿的應(yīng)力則會(huì)消解于閥桿上下軸套，延長閥門的使用壽命，尤其在鎖斗閥的應(yīng)用上，因開關(guān)頻繁，若采用浮動(dòng)球，則閥桿與閥球連接處容易損壞。由于固定球的密封是靠閥座后的彈簧驅(qū)動(dòng)形式密封面，若介質(zhì)中含有大量的顆粒，這些顆粒若卡在閥球與閥座間，固定球結(jié)構(gòu)可避免閥門被卡死的現(xiàn)象。
    2.閥座后采用彈簧壓載，進(jìn)一步加強(qiáng)密封作用，即使在小壓差工況下，確保足夠的密封比壓。閥球所承受的介質(zhì)壓力并不作用在閥座上，即閥座不承受支撐閥球的作用，延長了閥座的壽命。
    3.閥座密封特點(diǎn)：

      1）球閥為雙向金屬密封，密封等級(jí)滿足ANSI FCI 70-2 CLASS VI標(biāo)準(zhǔn)；
      2）閥座采用與閥球同樣的硬化工藝，其平均硬度達(dá)到63HRC，閥座后采用碟型合金彈簧助力，在確保密封性能的同時(shí)能避免彈簧前后聚集顆粒異物，同時(shí)也避免了柱狀彈簧由于腐蝕或進(jìn)入顆粒而發(fā)生推力不均勻，使閥門發(fā)生泄漏。
      3）金屬閥座特殊刮刀設(shè)計(jì)（Scraper action），閥座采用特殊的刮刀環(huán)設(shè)計(jì)，閥門動(dòng)作時(shí)，能刮擦沾粘在閥球上的顆粒介質(zhì)，避免異物刮傷密封面，同時(shí)鋒利的邊緣可對(duì)結(jié)焦或結(jié)塊，體積較大的煤渣切斷。閥座后部設(shè)計(jì)成尾翼式，使閥座后不會(huì)存留介質(zhì)；
      4）閥座、閥球經(jīng)過數(shù)控設(shè)備的配對(duì)研磨，除確保精密的密封面外，在閥球表面產(chǎn)生大于閥座面積的相應(yīng)密封面，提高密封面的使用壽命；
      5）關(guān)于閥門安裝方式對(duì)閥座的影響。由于鎖斗閥采用垂直安裝，對(duì)于固定球結(jié)構(gòu)，閥球所承受的介質(zhì)壓力及閥自重作用力對(duì)閥座產(chǎn)生的影響較小，在垂直安裝的時(shí)候，建議執(zhí)行器加有支撐，但閥球及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的自重及閥門開動(dòng)、關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向沖擊力仍然會(huì)作用在閥軸上，閥門閥桿上下均有保護(hù)軸樞護(hù)套，從而消除了作用在閥桿上的不平衡力，避免閥桿填料承壓受到破壞，也避免因閥桿受不平衡力增大撓度而導(dǎo)致扭矩增大，直至閥門無法打開。
    4.閥桿的密封特點(diǎn)：
      1）閥桿密封為雙層密封設(shè)計(jì)，閥桿上下均有軸套，避免顆粒介質(zhì)進(jìn)入填料，彈簧加載閥桿密封填料盒，自動(dòng)補(bǔ)償由于介質(zhì)溫度壓力變化引起的閥桿密封比壓的變化。
      2）閥桿對(duì)外泄露等級(jí)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過TA-LUFT(VDI 2440LAST EDITION)，以及EPA對(duì)外排放標(biāo)準(zhǔn)。閥桿采用防噴本質(zhì)安全設(shè)計(jì)，并帶有防靜電環(huán)。
    5.材料選擇及硬化處理方式：
      鎖渣閥和沖洗水閥門閥體采用鍛造低溫碳鋼，ASTM標(biāo)準(zhǔn)為：ASTM A350 LF2材料各種指標(biāo)遠(yuǎn)優(yōu)于普通鑄造閥體ASTM A216 WCB，相比鑄件而言，閥體缺陷少，同時(shí)閥門的力學(xué)延展性好，能充分克服因閥門頻繁動(dòng)作而產(chǎn)生的應(yīng)力沖擊。閥球、閥座、閥桿采用雙相鋼，同時(shí)閥體與閥球及閥桿均為鍛件，整體閥內(nèi)件的熱膨脹系數(shù)相近，同時(shí)根據(jù)具體工況參數(shù)，進(jìn)行了相應(yīng)特殊部件間膨脹間隙計(jì)算，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行精密的機(jī)加工，有效防止了在高、低溫和高低壓變化的情況下閥門抱死的現(xiàn)象。閥腔內(nèi)壁與閥座接觸部分焊接雙相鋼耐磨層，閥體流道內(nèi)部安裝可更換耐磨襯套，襯套整體雙相鋼材質(zhì)，無須拆卸工具，可有效耐受煤氣化熱爐渣的沖蝕、磨蝕和腐蝕。閥桿采用雙相鋼，閥球、閥座和閥桿采用碳化鎢涂層硬化處理。閥球、閥座和閥桿材質(zhì)選用雙相鋼，材料代號(hào)為X2 CiNiMoN 2252,ASTM 標(biāo)準(zhǔn)ASTM A582 Gr.430F。在雙相鋼基材上進(jìn)行硬化處理。

結(jié)構(gòu)原理
    本控制閥主要有耐磨球閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)（氣動(dòng)、電動(dòng)、電液動(dòng)）兩大部件組成。在執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下形成閥門開啟或關(guān)閉的動(dòng)作原理，耐磨球閥的結(jié)構(gòu)及原理如下：
    1.耐磨球閥主要有左右對(duì)開閥體、閥座、閥芯部件、閥座壓圈、定位軸套、閥座填料函和自動(dòng)吹掃裝置等零部件組成。其特征在于：左閥體和右閥體組成對(duì)開始結(jié)構(gòu)；整體閥芯部件由球體與閥桿及導(dǎo)柱一體化組成，不但保證了同心度而且消除了閥桿與球體的連接的間隙誤差。
    2.采用固定球、浮動(dòng)閥座，左右閥體內(nèi)設(shè)填料函實(shí)現(xiàn)閥座密封。利用閥座壓圈可調(diào)、碟簧彈力補(bǔ)償原理和填料自身回彈率，使閥座緊貼球體，達(dá)到無間隙，防止雜質(zhì)進(jìn)入密封副，并實(shí)現(xiàn)萬向自由活動(dòng)與密封要求。提高密封副的密封效果并減少了磨損，延長了閥門的使用壽命。
    3.耐磨球體表面與閥座密封采用新材料、新工藝，材料用鎳、鉻基合金噴焊熔接密封面，厚度不小于1mm，從而提高了密封面硬度（可達(dá)HRC68-72），達(dá)到耐磨、耐腐蝕、耐沖刷性。
    4.設(shè)計(jì)*自動(dòng)吹掃裝置，它與閥門開/關(guān)形成過程中同步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吹掃功能，不需要其他控制元件。閥座處設(shè)有彈性刮渣機(jī)構(gòu)，閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將沉積在球體表面的雜志清理，保持球體無粘著；與劃傷現(xiàn)象，減少泄露，提高閥門的使用壽命。
    綜上所述，本閥密封副的密封面采用鎳-鈷基合金熔焊層，具有耐高溫、耐腐蝕、耐沖刷等性能。閥座內(nèi)含填料采用鍥形增加機(jī)構(gòu)調(diào)整，使填料的壓緊力受到控制。浮動(dòng)閥座在碟簧的作用下實(shí)現(xiàn)萬向浮動(dòng)或擺動(dòng)，此密封的設(shè)計(jì)合理*，無論閥門在低壓、高壓、真空及高溫下都能良好的實(shí)現(xiàn)密封。閥門設(shè)置自動(dòng)吹掃系統(tǒng)，解決了閥門在啟閉時(shí)介質(zhì)易進(jìn)入密封副的難題，減少密封副的磨損，延長閥門的使用壽命。該閥特別適用于焦化、煤粉等嚴(yán)苛工況的工業(yè)自動(dòng)控制。
    該閥門也可根據(jù)特殊工況，閥體與球體流道采用鑲內(nèi)襯套的方式，有效地增強(qiáng)了閥門的抗磨損性。

插板閥CB643

    CB643氣動(dòng)插板閥主要應(yīng)用于煤化工煤粉原料的氣體輸送和反應(yīng)尾氣的回收工藝管線上，同時(shí)也可應(yīng)用于其他泄露要求不高的顆粒狀物料傳送、環(huán)保工藝管線等場(chǎng)合使用。

閥門結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    1.閥體部件采用板材、管材、型材等原材料進(jìn)行焊接加工，便于采購、組織生產(chǎn)；
    2.閥板采用碳鋼板或不銹鋼加鍍鉻，提高表面硬度。氮?dú)獯祾摺?dǎo)流槽設(shè)計(jì)；
    3.閥體多級(jí)填料密封機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；
    4.金屬閥座全接觸密封，提高泄露等級(jí)；
    5.采用外置安裝行程開關(guān)，可有效提高開、關(guān)信號(hào)控制，便于安裝、更換和維修。

    三、氣化裝置

    氣化裝置zui為復(fù)雜，也是煤化工的核心裝置，此裝置使用的閥門種類繁多而且要求非常苛刻，同時(shí)又與氣化爐的形式有很大關(guān)系。目前氣化爐有德士古、GSP及四噴嘴水煤漿爐。

    1、煤漿及煤粉系統(tǒng)

    煤漿做原料的控制系統(tǒng)，煤漿作為輸送和流量調(diào)節(jié)設(shè)備，閥門起到控制煤漿的循環(huán)和切斷。根據(jù)煤漿的特點(diǎn)，為球閥，雙向硬密封固定球，內(nèi)件可選316及以上材質(zhì)，可做滲氮及堆焊司太立合金進(jìn)行硬化處理；

    煤粉做原料的控制系統(tǒng)較為復(fù)雜，而且由于煤粉產(chǎn)生的磨損效果較為嚴(yán)重，當(dāng)然根據(jù)9大類閥門的特點(diǎn)，球閥依然是，雙向硬密封固定球，內(nèi)件可選316及以上材質(zhì)，可做滲氮、堆焊司太立合金進(jìn)行硬化處理甚至噴涂碳化鎢。這里要強(qiáng)調(diào)幾點(diǎn)：1、閥門的軸承選擇上，盡量保證軸承密封效果，避免煤粉進(jìn)入軸承對(duì)其造成磨損加速閥門損壞2、閥座蝶型彈簧材質(zhì)上的選擇，建議選擇高速鋼如：SKH-23；3、閥門安裝時(shí)應(yīng)對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝支架或吊架避免執(zhí)行太重對(duì)閥桿及軸承的影響。這三點(diǎn)注意同樣適用于氣化鎖渣閥，而且選型情況與鎖渣閥基本一樣。這里推薦兩種閥型供參考，可能效果會(huì)更好。1、軌道球閥，也就是所謂彈性球球閥。需要注意的就是軌道球閥需要考慮物料對(duì)軸承和閥桿及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的影響，這里在密封上需要進(jìn)行處理；2、盤閥，聽說有一定的使用業(yè)績(jī)，并且效果也不錯(cuò)，但選擇需要選擇雙向密封，同樣需要考慮對(duì)閥桿及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的密封的問題。

    2、鎖渣閥

    與上面煤粉系統(tǒng)選擇的球閥一致，不再重復(fù)。

    四、合成及后續(xù)其他裝置

    甲醇合成及后續(xù)其他裝置閥門選型基本遵循了閥門選用的基本要求，根據(jù)工藝的特點(diǎn)，需要注意和關(guān)注的1、溫度，低溫閥門材料選型注意使用304L或316L；2、腐蝕介質(zhì)如含硫化氫的，除316L外可高選317L或雙相鋼材質(zhì)；3、對(duì)于含毒性大或有強(qiáng)刺激的介質(zhì)可選用波紋管密封型式；4、氣體法生產(chǎn)聚丙烯，需要高頻閥門，開關(guān)次數(shù)多，目前只有少數(shù)幾家產(chǎn)品業(yè)績(jī)較好，選型中需要注意。

    綜述，目前閥門基本分為九大類：1、單座閥2、雙座閥3、角閥4、隔膜閥5、球閥6、蝶閥7、套筒閥8、偏心旋轉(zhuǎn)閥9三通閥。根據(jù)閥門自身的特點(diǎn)，根據(jù)工藝不同的要求和介質(zhì)的特點(diǎn)進(jìn)行選擇，優(yōu)化。當(dāng)然還有許多閥門屬于從九大類中衍生出來的，如插板閥和盤閥屬于蝶閥類，旋塞閥屬于球閥類，換向閥屬于三通閥門類等。在閥門選型上，除了注意閥門的類型和材料外，閥門附件同樣非常重要，執(zhí)行機(jī)構(gòu)、定位器和空氣減壓原件、閥位反饋原件等，由于篇幅的問題不再一一敘述。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有： 化工過濾器使用及維護(hù)