火電廠安全閥A48Y-16C的安裝與檢修 彈簧式安全閥A48Y的安裝與檢修 火電廠彈簧式安全閥A48Y 之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹火電廠彈簧式安全閥A48Y的安裝與檢修摘 要:
安全閥是一種非常重要的保護(hù)用閥門；廣泛地用在各種壓力容器和管道系統(tǒng)上。當(dāng)受壓系統(tǒng)中的壓力超過規(guī)定值時(shí)，它能自動(dòng)打開把過剩的介質(zhì)排放到大氣中去，以保證壓力容器和管道系統(tǒng)安全運(yùn)行；防止事故的發(fā)生。而當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力回降到工作壓力或略低于工作壓力時(shí)，又能自動(dòng)關(guān)閉。安全閥工作的可靠與否直接關(guān)系到設(shè)備及人身的安全所以必須給予重視。為此本文分析了火電廠鍋爐用安全閥閥門常見的故障原因并針對(duì)故障原因提出了解決方法。 火電廠彈簧式安全閥A48Y的安裝與檢修前 言
在華能福州電廠幾個(gè)月來的實(shí)習(xí)，在電廠幾個(gè)月的安全閥及各項(xiàng)設(shè)備的檢修，現(xiàn)深有感觸。在整個(gè)廠里面，除了鍋爐等各個(gè)大設(shè)備，就是眼花繚亂的管道布置。故閥門的應(yīng)用已是不計(jì)其數(shù)。不同地方，閥門種類也各不相同。應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要選用合適的安全閥門。zui為常見的閥門如：蝶閥、球閥、截止閥、閘閥、蒸汽安全閥等等。本文就選出其中一種（A48Y-16C）電廠鍋爐蒸汽安全閥門進(jìn)行論述。（下文所闡述的都是針對(duì)火電廠鍋爐蒸汽安全閥A48Y-16C而展開的論述）
安全閥作為特種設(shè)備的一種安全保護(hù)裝置，在特種設(shè)備上起到了zui后一關(guān)保護(hù)作用，其重要程度不明而喻。安全閥本身又是眾多零部件構(gòu)成的一種復(fù)雜的機(jī)械機(jī)構(gòu)，涉及到流體、材料、結(jié)構(gòu)、焊接、機(jī)械特性、維修、校驗(yàn)等多個(gè)專業(yè)領(lǐng)域。
安全閥的維修是一項(xiàng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鳌?duì)安全維修的不當(dāng)，工作上的微小的不慎失誤都可能導(dǎo)致安全閥的失效，致使安全閥起不到應(yīng)有的安全保護(hù)作用，從而對(duì)被保護(hù)設(shè)備埋下巨大的安全隱患，一旦發(fā)生安全事故，將帶來巨大的人員及經(jīng)濟(jì)損失，甚至導(dǎo)致災(zāi)難性的后果。
基于此，要求從事此項(xiàng)工作的相關(guān)人員必須具備相應(yīng)的專業(yè)素質(zhì)與高度的工作責(zé)任心。在此，我將簡(jiǎn)要，初層次的談?wù)劵痣姀S安全閥，闡述安全閥安裝，基本知識(shí)，重點(diǎn)講解維修的技術(shù)，分析安全閥可能出現(xiàn)的問題以及解決方法。
對(duì)安全閥的要求有以下幾點(diǎn):
①安全閥有足夠的靈敏度當(dāng)壓力達(dá)到起跳壓力時(shí)應(yīng)*的開啟。
②安全閥在規(guī)定的情況下閥芯應(yīng)全開并排出額定的排汽量。
③當(dāng)壓力降至到回座壓力時(shí)閥門應(yīng)及時(shí)關(guān)閉并在關(guān)閉狀態(tài)下保持嚴(yán)密。
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造的基本理論，并結(jié)合實(shí)踐中學(xué)到的技能知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決問題，初步具備維修等復(fù)雜程度零件的能力，擬定其程序，完成維修與安裝的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。 一、 火電廠彈簧式安全閥A48Y的安裝與檢修A48Y-16C 安全閥的基本知識(shí) 1.1 安全閥的定義
安全閥是一種自動(dòng)閥門，它不借助任何外力而又利用介質(zhì)本身的力來排除額定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，再自行關(guān)閉并且阻止介質(zhì)繼續(xù)流出的一種閥門。 1.2. A48Y-16C安全閥的工作原理
當(dāng)安全閥閥瓣下的蒸汽壓力超過彈簧的壓緊力時(shí)，閥瓣就被頂開。閥瓣頂開后，排出蒸汽由于下調(diào)節(jié)環(huán)的反彈而作用在閥瓣夾持圈上，使閥門迅速打開。隨著閥瓣的上移，蒸汽沖擊在上調(diào)節(jié)環(huán)上，使排汽方向趨于垂直向下，排汽產(chǎn)生的反作用力推著閥瓣向上，并且在一定的壓力范圍內(nèi)使閥瓣保持在足夠的提升高度上隨著安全閥的打開，蒸汽不斷排出，系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽壓力逐步降低。此時(shí)，彈簧的作用力將克服作用于閥瓣上的蒸汽壓力和排汽的反作用力，從而關(guān)閉安全閥。
1.3. A48Y-16C的基本結(jié)構(gòu)
其結(jié)構(gòu)主要由：保護(hù)罩、調(diào)整螺桿、彈簧座 閥蓋、扳手、彈簧、閥桿、導(dǎo)向套、反沖盤、閥瓣、調(diào)節(jié)圈、閥座、組成。詳見附錄CAD圖紙
1.4. A48Y-16C在火電廠一般安裝位置及其主要作用
安裝位置：1安全閥應(yīng)垂直地安裝早被保護(hù)系統(tǒng)或設(shè)備中對(duì)壓力反應(yīng)zui敏感的部位。如壓力容器的頂部，過熱蒸汽的主管道等。2安裝在離壓力源或穩(wěn)定器適當(dāng)距離的地方以防止安全閥產(chǎn)生不正常的頻跳現(xiàn)象。3安裝在便于拆裝及進(jìn)行定期檢查與維修的場(chǎng)所。
作用：安全閥是一種自動(dòng)閥門，在受壓設(shè)備超壓的情況下，能自動(dòng)開啟，泄放掉多余的介質(zhì)，保證了設(shè)備的安全，待壓力降到規(guī)定值時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉并恢復(fù)密封，阻止介質(zhì)的進(jìn)一步流失。 安全閥是鍋爐等壓力容器設(shè)備上*的超壓保護(hù)裝置，是基本的安全附件之一，也是一種基本的機(jī)械性保護(hù)裝置。 二 、安全的選用及閥的安裝要求
2.1安全閥的選用（針對(duì)本文的A48Y-16C所設(shè)計(jì)計(jì)算）
① 工藝參數(shù)：位號(hào)：SV-407
工作溫度：350℃
設(shè)定開啟壓力：2.64MPa
背壓：大氣
設(shè)計(jì)排量：30000kg/h ② 選型步驟：
? 選定適用公式：由于介質(zhì)為蒸汽，進(jìn)口壓力即為設(shè)定的開啟壓力2.64MPa＜11MPa，工作溫度為350℃，查水蒸氣過熱系數(shù)表，絕壓2.74MPa蒸汽的飽和溫度為230℃，對(duì)應(yīng)的過熱蒸汽修正系數(shù)為0.87，選用蒸汽計(jì)算公式計(jì)算。確定計(jì)算公式為：Wtsh=5.2PdaKsh
? 選用全啟式安全閥A48Y型，額定排量系數(shù)為0.75.
? 安全閥的額定排量Wrsh=Wtsh × 0.75
代入上式得:Wrsh=Wtsh×0.75=5.25× d02/4 ×(2.64×1.03×0.01)×0.87
30000/0.75=5.325×0.85d02×2.82×0.87
d0=62.9mms
查*章表1.5-3，當(dāng)d0=65時(shí)，對(duì)應(yīng)全啟式安全閥的公稱通徑為DN100
查表GB/T1224-2005《鋼制閥門一般要求》
GB/T9124-2000。《鋼制法蘭技術(shù)條件》
或JB/T3595-2002《電站閥門一般要求》
當(dāng)碳鋼閥體工作溫度在350℃，開啟壓力（壓力）2.7MPa時(shí)，所要選定的安全閥的公稱壓力是4.0MPa。
③ 確定型號(hào)：通過以上步驟，可選A48Y-16C-DN100 2.2安全閥選用的一般規(guī)則。
由于A48Y-16C閥門，結(jié)構(gòu)緊湊、靈敏度高、安裝位置不受嚴(yán)格控制且，對(duì)震旦動(dòng)的靈感性差、各個(gè)部件的材料都是特制的，他的綜合性能好、穩(wěn)定性好，耐高溫、防腐、防銹、承載壓力大、精度高。所以，他一般是火電廠里熱水、蒸汽鍋爐較常采用的安全閥。(本文主要講述的就是此款安全閥，以下的其余閥門僅簡(jiǎn)單分類介紹。A48Y-16C為本文的重點(diǎn)。下文各個(gè)章節(jié)的論述都是針對(duì)火電廠鍋爐蒸汽安全閥A48Y-16C而展開的論述）
其具體選用原則如下：
• （l）熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。圖2-1（此閥門即為本文的重點(diǎn)闡述閥門，詳見附錄CAD圖紙）
• （2）蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。
• （3）水等液體不可壓縮介質(zhì)一般用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。
• （4）高壓給水一般用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。
• （5）氣體等可壓縮性介質(zhì)一般用封閉全啟式安全閥，如儲(chǔ)氣罐、氣體管道等。
• （6）E級(jí)蒸汽鍋爐一般用靜重式安全閥。
• （7）大口徑，大排量及高壓系統(tǒng)一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等，如圖2-4所示。
• （8）運(yùn)送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用內(nèi)裝式安全閥，如圖2-2所示。
• （9）油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。
• （10）井下排水或天然氣管道一般用先導(dǎo)式安全閥，如圖2-3所示。
• （11）液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥。
• （12）負(fù)壓或操作過程中可能會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓的系統(tǒng)一般用真空負(fù)壓安全閥。
• （13）背壓波動(dòng)較大和有毒易燃的容器或管路系統(tǒng)一般用波紋管安全閥。
• （14）介質(zhì)凝固點(diǎn)較低的系統(tǒng)一般選用保溫夾套式安全閥，如圖2-4所示。
注釋：以上兩張圖片掃描于中國(guó)特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)《安全閥》課本第115頁，其中圖1是本文所設(shè)計(jì)的A48Y-16C詳見圖紙安全閥裝配圖.DWG
2.3安全閥的安裝
2.3.1 A48Y-16C安全閥安裝要求
安全閥安裝的要求如下：
1、安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與安全閥之間的連接管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。
3、壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。
4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實(shí)現(xiàn)安全閥的在線校驗(yàn)，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對(duì)于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。
5、安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。
2.3.2安全閥的安裝及其管道布置設(shè)計(jì)的要點(diǎn)
1、安全閥應(yīng)直立安裝并靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道。如不能靠近布置，則從被保護(hù)的設(shè)備或管道到安全閥入口的管道總壓降，不應(yīng)超過安全閥定壓值的3％。
2、安全閥宜設(shè)置檢修平臺(tái)。布置重量大的安全閥時(shí)要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時(shí)應(yīng)設(shè)吊桿。
3、安全閥入口管道應(yīng)采用長(zhǎng)半徑彎頭。
4、安全閥出口管道的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值。對(duì)于普通型彈簧式安全閥，其背壓不超過安全閥定壓值的10％。
5、當(dāng)排入放空總管或去火炬總管的介質(zhì)帶有凝液或可冷凝氣體時(shí)，安全閥的出口應(yīng)高于總管；否則，應(yīng)采取排液措施。
6、排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在排放總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓，
7、當(dāng)安全閥進(jìn)出口管道上設(shè)有切斷閥時(shí)，應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應(yīng)水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動(dòng)時(shí)，閥板下滑。當(dāng)安全閥設(shè)有旁路閥時(shí)，該閥應(yīng)鉛封關(guān)。
2.4 A48Y-16C安全閥鍋爐上的安裝要求
（l）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。
（2）安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋商、集箱的zui高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
（3）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。
（4）對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm：對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。
（5）安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。
（6）安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)裝腔作勢(shì)有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。
三、上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥 A48Y-16C安全閥檢修
3.1． 拆卸
3.1.1 提升機(jī)構(gòu)的拆卸
拆手柄銷、手柄、叉桿銷、叉桿、閥銷、閥桿鎖緊銷及閥桿螺母；
3.1.2 調(diào)節(jié)環(huán)的拆卸
卸下調(diào)節(jié)環(huán)和噴咀環(huán)的固定螺絲，記錄噴咀環(huán)的齒槽數(shù)采用將噴咀環(huán)向右轉(zhuǎn)（反時(shí)針方向)直至與閥瓣支架相接觸，記錄所旋轉(zhuǎn)的槽數(shù)的方法來實(shí)現(xiàn)。從這個(gè)位置的接觸處起，向下定為負(fù)的槽數(shù)。調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)向右轉(zhuǎn)（反時(shí)針方向）直至它接觸到閥瓣支架，并頂起閥瓣支架至頂住止推螺母，導(dǎo)環(huán)的位置是從它的接觸面開始向下記為槽數(shù)；
3.1.3 閥桿的拆卸
1 在調(diào)節(jié)螺栓頭的側(cè)面做一個(gè)記號(hào)，并在閥蓋頂部的機(jī)加工平面上，正對(duì)著該記號(hào)的下面，另做一個(gè)記號(hào)。測(cè)量從調(diào)節(jié)螺栓頂部到閥蓋的機(jī)加工表面的這兩個(gè)記號(hào)之間的距離，并記錄其數(shù)值，當(dāng)閥門重新組裝時(shí)，該數(shù)值將是必要的；
2 松開調(diào)節(jié)螺栓的鎖母和調(diào)節(jié)螺栓以松弛彈簧張力；用調(diào)節(jié)螺栓松弛彈簧拉力之前，切勿松開閥蓋螺母。
3 拆開調(diào)節(jié)環(huán)固定螺絲和噴咀環(huán)固定螺絲；
4 松開并拆下閥蓋螺母；
5 用吊環(huán)螺栓擰在閥桿上，從閥體內(nèi)垂直提起組裝的上部裝置；當(dāng)從閥體內(nèi)將 上部裝置提出來時(shí)，不允許閥桿或任何部件有任何的搖擺動(dòng)作，任何搖動(dòng)都可能損壞閥座。
6 將組件立在一個(gè)清潔頰上放置的導(dǎo)環(huán)上，并使閥桿垂直；
7 放倒上部裝置，使閥桿處于水平位置，當(dāng)放倒上部裝置時(shí)，操作必須小心，以避免其部件被損壞；
8 自閥桿上拆除吊桿螺栓，并小心地從彈簧和閥蓋組體中滑出內(nèi)部零件（閥瓣支架、閥瓣、噴射器、調(diào)節(jié)環(huán)和閥桿）。
3.2 檢查
3.2.1 檢查彈簧
1 測(cè)量彈簧工作長(zhǎng)度，做好標(biāo)記和記錄；
2 標(biāo)記和記錄各定位尺寸和位置；
3 檢查彈簧有無裂紋、嚴(yán)重銹蝕和變形，彈簧性能是否良好；
3.2.2 檢查閥瓣、閥座
1 密封面如有表面損壞，深度不超過1.4mm，或微小裂紋，且深度不超過1.4mm，可先用車削辦法修復(fù)后再研磨；
2 微小缺陷或有必要時(shí)，可用著色等無損探傷方法進(jìn)行確認(rèn)；
3 密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。
3.2.3 檢查閥桿
1 清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿缺陷；
2 必要時(shí)進(jìn)行校直或更換；
3 視情況進(jìn)行表面氮化處理。
4 檢查螺栓、螺母
檢查螺栓、螺母的螺紋。裝配靈活，無松動(dòng)現(xiàn)象；
5 檢查閥體及與閥門連接管座焊接
檢查閥體及其連接焊縫有無砂眼、裂紋；
6 檢查彈簧提桿
檢查彈簧提桿應(yīng)完好；
3.3 研磨
3.2.1 研磨時(shí)*清掃所要求研磨的表面及周圍，研磨胎具上涂研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復(fù)正、反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄，長(zhǎng)時(shí)間研磨時(shí)研磨胎具會(huì)產(chǎn)生局部磨損，所以經(jīng)常修正胎具平面才能保證密封面平整；
3.2.2 密封面損傷較重：有明顯的壓傷等缺陷時(shí)，使用粒度300~400研磨膏初研，然后用粒度600~800研磨膏精研，zui后使用粒度1000~1200研磨膏拋光精研，每次換研磨膏時(shí)，舊研磨膏必須用丙酮擦洗干凈，拋光精研時(shí)，涂上極少量的研磨膏輕輕地研磨，直至出光亮，zui后在油毛氈上涂少量研磨膏。用大于密封面外徑的木塊壓在密封面上的油毛氈旋轉(zhuǎn)幾次。密封面出現(xiàn)光亮。研磨完畢后，熱閥瓣舌頭背面漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的研磨膏都要清理干凈；
3.2.3 研磨結(jié)束后使用I級(jí)平臺(tái)和紅丹粉，檢查密封面徑向吻合度，吻合度必須超過密封面寬度的80%以上；
3.2.4 zui后用植物油對(duì)閥座閥芯進(jìn)行拋光處理。
3.4． 組裝
3.4.1 潤(rùn)滑并擰進(jìn)閥瓣支架固定螺母到閥桿上，當(dāng)止推螺母在其zui高位置時(shí)，安裝閥瓣支架在閥桿底端之上，潤(rùn)滑閥瓣支承面及閥瓣螺紋并把閥瓣擰在閥桿端上，直至露出底螺紋，并可自由地在閥瓣支承面上轉(zhuǎn)動(dòng)；在組裝工作中應(yīng)特別小心，以保證閥瓣和噴咀座不受損傷。
3.4.2 規(guī)定閥瓣支架與止推螺母中的間隙；
3.4.3 將噴射器提起超過閥桿組件，并放到閥瓣支架上，現(xiàn)在可以把調(diào)節(jié)環(huán)擰在噴射器上；調(diào)節(jié)環(huán)可能在排放管上擰得太高，如遇此情況，當(dāng)閥門組裝后，在閥瓣與其座相接觸前，閥瓣座將加載荷于調(diào)節(jié)環(huán)的邊上，為了避免此情況的發(fā)生，應(yīng)使調(diào)節(jié)環(huán)上的孔正好低于噴射器的螺紋，通過這些孔應(yīng)不能看到螺紋。
3.4.4 將組件座于導(dǎo)環(huán)面上，并保持閥桿垂直地處于清潔的工作面上；
3.4.5 潤(rùn)滑并在頂部彈簧墊圈上安裝軸承和軸承連接環(huán)，和潤(rùn)滑底部彈簧墊圈，將閥蓋及墊圈組件放在閥蓋內(nèi)的位置上；
3.4.6 將調(diào)節(jié)螺栓鎖緊螺母擰到調(diào)節(jié)螺栓的頂部。細(xì)致地潤(rùn)滑調(diào)節(jié)螺栓和閥蓋的全部螺紋，并將調(diào)節(jié)螺栓擰進(jìn)閥蓋螺紋內(nèi)；
4.7 用適合的提升裝置（手葫蘆、鏈輪起重設(shè)備等）提起彈簧和墊圈組件到閥桿組件上，并小心地放到其位置上；
3.4.8 潤(rùn)滑并安裝噴咀環(huán)在噴咀上，保證噴咀環(huán)高過噴咀支承面；
3.4.9 用一個(gè)吊環(huán)螺栓擰在閥桿上，并用適當(dāng)?shù)奶嵘b置吊起裝配好的上部裝置；當(dāng)上部裝置提升起來并使閥桿在垂直位置時(shí)，檢查噴射器與閥蓋的配合，應(yīng)保證噴射器是*座入閥蓋內(nèi)。
3.4.10 緩慢放下上部裝置，小心將噴射器對(duì)準(zhǔn)閥體內(nèi)腔；當(dāng)放下上部裝置進(jìn)入閥體內(nèi)時(shí)，不準(zhǔn)閥桿或任何零件有任何搖擺運(yùn)動(dòng)，任何搖動(dòng)將損傷閥座。
3.4.11 將閥蓋螺母擰在閥蓋雙頭螺栓上，并均勻地?cái)Q緊；閥蓋螺母擰緊后，提起閥桿（約一英寸），在閥桿處在被提起的位置時(shí)，在噴咀環(huán)固定螺絲孔內(nèi)，伸入改錐，并將噴咀環(huán)向左轉(zhuǎn)動(dòng)（順時(shí)針方向）直到噴咀環(huán)上部邊低于噴咀支座面為止。當(dāng)通過噴咀環(huán)固定螺絲孔，照入光亮?xí)r，可以此孔來觀察，校驗(yàn)其位置，緩慢放下閥桿組件到底。現(xiàn)在噴咀與閥瓣座平面*吻合了。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)閥桿，以保證閥桿與閥瓣螺紋沒有卡住。
3.4.12 將調(diào)節(jié)螺栓緊幾圈，并檢查導(dǎo)環(huán)和噴咀環(huán)，保證它們能自由活動(dòng)，此時(shí)，調(diào)節(jié)螺栓可以搬緊，以達(dá)到須要的整定壓力；
3.4.13 擰緊調(diào)節(jié)螺栓，直至螺栓上標(biāo)記的記號(hào)與閥蓋頂機(jī)加工面的記號(hào)之間距，與閥門拆卸前，按所記錄的距離相同，除非進(jìn)行了相當(dāng)大的研磨或機(jī)加工工作，否則整定壓力應(yīng)與修復(fù)前幾乎是一樣的；
3.4.14 在拆卸時(shí)，已記錄下環(huán)的位置；
3.4.15 將閥桿螺母、閥桿螺母開口銷、閥帽及提升機(jī)構(gòu)組件恢復(fù)原位。 
四、 A48Y-16C安全閥的常見故障及排除方法
4.1、A48Y-16C安全閥常見故障原因分析及解決方法
4.1.1、閥門漏泄
在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏，安全閥的泄漏不但會(huì)引起介質(zhì)損失。另外，介質(zhì)的不斷泄漏還會(huì)使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的安全閥的密封面都是金屬材料對(duì)金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到不漏也是非常困難的。因此，對(duì)于工作介質(zhì)是蒸汽的安全閥，在規(guī)定壓力值下，如果在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就認(rèn)為密封性能是合格的。一般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況：
一種情況是，臟物雜質(zhì)落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì)，一般在鍋爐準(zhǔn)備停爐大小修時(shí)，首先做安全門跑砣試驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進(jìn)行解體檢修，如果是點(diǎn)爐后進(jìn)行跑砣試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估計(jì)是這種情況造成的，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次，對(duì)密封面進(jìn)行沖刷。
另一種情況是密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點(diǎn)：一是密封面材質(zhì)不良。例如，在3～9號(hào)爐主安全門由于多年的檢修，主安全門閥芯與閥座密封面普遍已經(jīng)研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降，消除這種現(xiàn)象的方法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工過程中一定保證加工質(zhì)量，如密封面出現(xiàn)裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。二是檢修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨的達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)密封面。
造成安全閥漏泄的另一個(gè)原因是由于裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座未*對(duì)正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯*孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據(jù)圖紙要求適當(dāng)減小密封面的寬度實(shí)現(xiàn)有效密封。
4.1.2、閥體結(jié)合面滲漏
指上下閥體間結(jié)合面處的滲漏現(xiàn)象，造成這種漏泄的主要原因有以下幾個(gè)方面：一是結(jié)合面的螺栓緊力不夠或緊偏，造成結(jié)合面密封不好。消除方法是調(diào)整螺栓緊力，在緊螺栓時(shí)一定要按對(duì)角把緊的方式進(jìn)行，是邊緊邊測(cè)量各處間隙，將螺栓緊到緊不動(dòng)為止，并使結(jié)合面各處間隙一致。二是閥體結(jié)合面的齒形密封墊不符合標(biāo)準(zhǔn)。例如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差，齒形過尖或過坡等缺陷都會(huì)造成密封失效。從而使閥體結(jié)合面滲漏。在檢修時(shí)把好備件質(zhì)量關(guān)，采用合乎標(biāo)準(zhǔn)的齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。三是閥體結(jié)合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效。對(duì)由于閥體結(jié)合面的平面度太差而引起閥體結(jié)合面滲漏的，消除的方法是將閥門解體重新研磨結(jié)合面直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。由于雜質(zhì)墊住而造成密封失效的，在閥門組裝時(shí)認(rèn)真清理結(jié)合面避免雜質(zhì)落入。
4.1.3填料函泄漏
這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。 產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：
①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；②裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料盤旋放入，zui易產(chǎn)生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經(jīng)老化；⑦操作太猛。 消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料；②按正確的進(jìn)行裝填；③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度zui低要達(dá)到▽5，較重要的，要達(dá)到▽8以上，且無其他缺陷；④采取保護(hù)措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時(shí)間后，要更換；⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。 4.1.4、關(guān)閉件泄漏
通常將填料函泄漏叫做外泄，把關(guān)閉件叫做內(nèi)泄。關(guān)閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。 關(guān)閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。 引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好；②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)緊；③閥瓣與閥桿連接不牢靠；④閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對(duì)中；⑤關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；⑥材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；⑦將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖蝕；⑧某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。 預(yù)防辦法有：
①使用前必須認(rèn)真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可靠的閥門；③閥門關(guān)緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙，應(yīng)立即開啟稍許，讓雜物流出，然后再細(xì)心關(guān)緊；④選用閥門時(shí)，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關(guān)閉件的耐腐蝕性；⑤要按照閥門的結(jié)構(gòu)特性，正確使用，需要調(diào)節(jié)流量的部件應(yīng)該采用調(diào)節(jié)閥；⑥對(duì)于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關(guān)緊一下；⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時(shí)，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有空隙；⑧有可能掉入雜質(zhì)的閥門，應(yīng)在閥前加過濾器。 4.1.5、閥桿升降失靈
閥桿升降失靈的原因有：
①操作過猛使螺紋損傷；②缺乏潤(rùn)滑或潤(rùn)滑劑失效；③閥桿彎扭；④表面光潔度不夠；⑤配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊；⑥閥桿螺母傾斜；⑦材料選擇不當(dāng)，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬住；⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；⑨露天閥門缺乏保護(hù)，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。 預(yù)防的方法：
①精心操作，關(guān)閉時(shí)不要使猛勁，開啟時(shí)不要到上死點(diǎn)，開夠后將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈，使螺紋上側(cè)密合，以免介質(zhì)推動(dòng)閥桿向上沖擊；②經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，保持正常的潤(rùn)滑狀態(tài)；③不要用長(zhǎng)杠桿開閉閥門，習(xí)慣使用短杠桿的工人要嚴(yán)格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）；④提高加工或修理質(zhì)量，達(dá)到規(guī)范要求；⑤材料要耐腐蝕，適應(yīng)工作溫度和其他工作條件；⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì)；⑦采用塑料作閥桿螺母時(shí)，要驗(yàn)算強(qiáng)度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數(shù)小，還須考慮強(qiáng)度問題，強(qiáng)度不夠就不要使用；⑧露天閥門要加閥桿保護(hù)套；⑨常開閥門，要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，以免閥桿銹住。
其他
墊圈泄漏：主要原因是不耐腐蝕，不適應(yīng)工作溫度和工作壓力；還有高溫閥門的溫度變化。預(yù)防方法：采用與工作條件相適應(yīng)的墊圈，對(duì)新閥門要檢查墊圈材質(zhì)是否適合，如不適合就應(yīng)更換。對(duì)于高溫閥門，要在使用時(shí)再緊一遍螺栓。 閥體開裂：一般冰凍造成的。天冷時(shí)，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排干凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。 手輪損壞：撞擊或長(zhǎng)杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關(guān)人員注意，便可避免。 填料壓蓋斷裂：壓緊填料時(shí)用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵）有缺陷。壓緊填料，要對(duì)稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時(shí)不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。 閥桿與閥板連接失靈：閘閥采用閥桿長(zhǎng)方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內(nèi)有時(shí)不加工，因此使閥桿長(zhǎng)方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對(duì)T形槽進(jìn)行補(bǔ)加工，讓它有一定的光潔度。 雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳（低牌號(hào)鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個(gè)小件，所用材料不多，使用單位可以用碳鋼自行制作，換下原有的鑄鐵件。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，主要講述的是安全閥的校驗(yàn)、維修、故障排除等。其更是我大學(xué)三年來一次知識(shí)的溫故總。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我學(xué)會(huì)了查閱各種資料，閥門各個(gè)參數(shù)的查詢及意思；學(xué)會(huì)了分析問題解決問題的能力；同時(shí)很多不足的，我必將在今后的工作中好好努力，彌補(bǔ)不足。
通過本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)我以后工作、人生中起了很大的幫助；我認(rèn)識(shí)到，在以后的學(xué)習(xí)，工作都必須認(rèn)真，嚴(yán)謹(jǐn)，謹(jǐn)慎，處事詹前顧后。
注釋
A48Y16C—DN100的含義：表示公稱通徑為100mm、彈簧密閉全啟式、法蘭連接、密封面材料硬質(zhì)合金、公稱壓力1.6Mpa、閥體材料為碳素鋼的安全閥。感謝我的學(xué)校，感謝為我們提供了如此好的學(xué)習(xí)與生活環(huán)境.(說實(shí)話,對(duì)學(xué)校還真沒什么大感想.圖書館還不錯(cuò),不過去那借的zui多的是小說和菜譜.現(xiàn)在能回憶起來的大學(xué)生活都是在愛恩的時(shí)候.) 感謝在大學(xué)期間所有傳授我知識(shí)的老師們，感謝你們不但教會(huì)了我許多的專業(yè)知識(shí)，更培養(yǎng)了我良好的自主學(xué)習(xí)能力.(上課不聽講,考試之前要是不自主學(xué)習(xí)的話,還不得科科掛呀!)這也是論文得以順利完成的基礎(chǔ)祝所有我感謝的人們,一生幸福平安。 
六、 參考文獻(xiàn)
中國(guó)特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)，中國(guó)特種設(shè)備系列培訓(xùn)教材 《安全閥》
劉家倫主編液 《壓與氣動(dòng)技術(shù)》 北京科技大學(xué)出版社
國(guó)家電力公司《中國(guó)電力》雜志2001年第5期《電站安全閥校驗(yàn)新技術(shù)》；與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥 |
