一、蒸汽鍋爐給水電動調節閥技術規范設備名稱及數量   

本合同貨物為電動汽水閥門，兩種型號（共4臺）。 調節閥又名控制閥，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變流體流量。調節閥一般由執行機構和閥門組成。按配執行機構使用的動力可分為：氣動調節閥，電動調節閥，液動調節閥，自力式調節閥；按功能和特性分為：線性特性，等百分比特性，拋物線特性；按行程特點可分為：直行程，角行程。調節閥的閥體種類很多，常用的閥體種類有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式。調節閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。流通能力Cv值(1Cv=1.167Kv)是調節閥選型的主要參數之一，調節閥的流通能力的定義為：當調節閥全開時，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時，每小時流徑調節閥的流量數，稱為流通能力，也稱流量系數，以Cv表示，單位為t/h。

鍋爐上常用的給水調節閥有提升式和旋轉式兩種類型。提升式又分為單閥座和雙閥座兩種型式；旋轉式調節閥的閥瓣和閥座都是圓筒形。在圓筒上各開一個小窗，當小窗重合時，調節閥的開度為大，兩個小窗錯開得越多，開度越小，*錯廾時開度則為零。各類調節閥的主要部件包括閥體、閥座、閥瓣、閥桿，調節柄等，調節閥的開度大小（閥瓣行程或窗口重合度）由調節柄的位置決定，而調節柄可由遠距離控制器或自動調節器來操縱。在蒸汽鍋爐給水系統中,變流量給水系統極為普遍,然而實際工程中,變流量空調系統經常出現監而不控、控而不優的情況,這與控制系統的調節閥有著直接的聯系。調節閥作為系統的一個控制中的執行器,在流量調解中起著調節和控制流量的作用。調節閥作為系統一個控制環節,它選擇的正確與否直接關系到變流量給水系統是否能夠正常運行。在給水系統中,調節閥流量特性及閥權度的選取十分重要,在應用時應充分了解閥門特性及管路阻力分布情況,使調節閥的工作特性滿足系統運行要求,從而達到節能降耗,安全運行的目的。在本文中,通過實驗實現20%以上的節電收益,增大閥門調節特性,使系統更加經濟安全運行。

二、蒸汽鍋爐給水電動調節閥技術規范電動閥門清單及主要技術參數

三、蒸汽鍋爐給水電動調節閥技術規范電動汽水閥門供貨范圍及配置

賣方負責為買方提供電動汽水閥門，并保證所供設備材料具有目前水平。包括但不限于：

1、電動閥門閥體及執行器必須是全新的且操作靈活，滿足使用要求。

2、閥門手輪材料可以是鑄鋼或碳鋼或可鍛鑄鐵，不能用其它鑄鐵材料。

3、電動閥門配套反法蘭及緊固件：螺栓/螺母的材料為35CrMoA/30CrMo，墊片采用金屬纏繞墊（C1220）。

4、所有閥門選型應充分考慮工況條件(高溫、高壓、易結垢、高磨損)特點。

四、蒸汽鍋爐給水電動調節閥技術規范電動執行機構技術規范

（一）技術要求

1、調節型電動執行機構均為智能一體化產品,即電動執行機構可以直接接受來自DCS系統輸出的4-20mADC模擬量信號；開關型電動執行機構可直接接收來自DCS系統輸出的開關觸點指令信號。

2、電動執行機構具有結構簡單、性能可靠的雙向力矩保護裝置。可以避免執行器超負載而引起的損壞。在超力矩時，電機停止轉動，并保持輸出位置，只有在執行機構換向時才能解鎖，退出超力矩保護狀態。

3、電動執行機構具有可靠的電制動功能，伺服到位時，電機斷電，電制動功能可以消除電動機惰走現象，再配合免維護型自鎖結構的減速器極大提高了控制精度。減速機內為鋰基脂潤滑，終身。

4、調節型電動執行機構具有斷信號保護功能。在失去電源或信號時，電動執行機構可處于三種狀態中任意位置，即“全開”、“全關”、“停原位”。且具有供報的輸出接點。

5、電動執行機構配有手輪和手/自動切換機構。電動操作脫開時，無論設備處于何種狀態，都能安全的合至手輪操作位置。既延長了設備使用壽命，又保證了施工安全問題。

6、電動執行機構有三種限位方式： a. 軟限位設置下限可設定為0～99％，上限可設定為1～100％的范圍內任意值。 b. 上、下行程開關限位，在電動執行機構行程的始、終端裝有終端開關，這些開關具有獨立的二開二閉接點。且留有遠方允許、故障等信號的無源接點輸出接口，觸電容量： 220VAC、。 c. 終端機械限位（保護）

7、電機具有良好的伺服特性，既具有高的起動轉矩倍數，低的起動電流倍數和小的轉動慣量。F級絕緣，附加過熱保護和斷相保護功能。

8、電動執行機構還有抗電源突變干擾的功能，限制了由于供電線路上大的感性用電器啟動或停止而造成的強電流陡升或陡跌對定位器誤動作的干擾。

9、LED數碼顯示：選用高亮度LED，實時顯示執行器所控制閥門開度及運行狀態，在執行器處于設定狀態下時，顯示用戶對各組態參數的設定值。

10、輸入控制信號靈活選擇：為適應不同用戶對輸入信號的要求，調節型執行器可識別DC4~20mA電流信號和開關量信號，且兩種信號的切換無需更改硬件，操作極為方便。

11、主控模塊采用進口貼片元件。其輸入、輸出信號用公共參考接地點并通過特殊電路對外界干擾源做了過濾與隔離，核心部分采用特殊算法處理。接入系統時，可將DCS系統疊加在4～20mA的電流回路中的脈沖信號分離，無需外加隔離模塊。具備故障的智能處理及綜合報警功能：*MCU的應用真正實現了執行器對故障（過力矩、斷信號、超限等）的智能處理，并提供綜合故障報警的觸點。

12、靈活方便的操作：對執行器正反運行模式的修改、零位滿位的設定、死區及制動效果的調整只需經簡單的參數設定便可完。即輸出軸的動作方式可以設定為正做用或反作用。同時輸入、輸出信號也隨著輸出的動作方向而自動改變。

13、接線盒由異型槽配合O型圈獨立密封并獨立于控制盒，使用防脫落螺栓，方便現場操作，防護等級為IP65。

（二）、 電動執行機構主要技術指標：

1、基本參數

(a) 輸入信號：4～20mA

開關量輸入220VAC （≥300mS）。

(b) 輸出行程：角行程：0～90°

              直行程：10～150mm 

              多圈：根據閥門口徑壓力選型，1～100圈可調。

 (c) 輸出力矩：執行機構額定負載值應從下列數系中選取：

角行程：100，250，600，1000，1600,2500，4000，6000，8000，10000，12000，14000 N.m

2、工作條件

(a) 環境條件

        使用的環境溫度：

整體調節型電動執行機構：－10℃～70℃  （-40℃～+90℃）

使用的環境相對濕度：≤85％周圍空氣中不含腐蝕性物質

      (b) 電源：380VAC，三相三線制。

3、技術指標

(a) 電動執行機構主要技術指標

基本誤差：≤±1%；　　　

回差：≤±1%；　　　

死區：0.5~3%可調；　　　

阻尼特性：≤3次半周期；

額定行程時間：≤25s±10%；≤40s±10%（對額定力矩≥6000N.m）；

起動特性：電源電壓降至負極限值時，執行機構能正常起動。

(b) 絕緣電阻

         輸入端子與機殼間：≥20MΩ；　

電源端子與機殼間：≥50MΩ；　　

輸入端子與電源端子間：≥50MΩ；

(c) 絕緣強度

         在下列試驗條件下，應不出現擊穿和飛弧現象：

輸入端子與機殼間試驗電壓與頻率：500V  50Hz；　

輸入端子與電源端子間試驗電壓與頻率：500V  50Hz。

         電源端子與機殼間試驗電壓與頻率：       

        ＜60V       500V     50Hz

        130~250V   1500V    50Hz

        250~380V   2000V    50Hz

(d) 外殼防護等級IP67

4、環境溫度的影響：環境溫度在規定范圍內，每變化10℃時輸出行程變化 應不大于額定行程的0.75%。

5、電源電壓的影響：電壓從公稱值分別變化到正、負極*，輸出行程變化應不大于額定行程的1.5%。

6、漂移：48小時的漂移應不大于額定行程的1.0%。         

7、機械振動影響

執行機構在頻率為10～150Hz，位移幅值為0.15mm和伺服放大器在頻率為10～55Hz，位移幅值為0.075mm，分別承受三個相互垂直的方向，各振動30min的正弦掃頻試驗，行程下限值和量程變化應不大于額定行程的1.5 %。

8、連續沖擊：執行機構應在包裝條件下按ZBY002中有關要求進行連續沖擊試驗，試驗后的基本誤差和回差應符合技術要求。

9、執行機構的工作制執行機構的工作制為可逆連續工作制，當接通持續率為25%時，每小時接通次數一般為60次，但應允許接通次數至少達每小時600次。

10、外觀：金屬表面涂鍍層、面板及均應光滑平整、緊固件不得松動，可動部件應靈活可靠。

五、蒸汽鍋爐給水電動調節閥技術規范標準規范

賣方供應貨物的設計、制造、檢驗和試驗，應遵守新版本的技術要求執行。T940H電動調節閥由DKZ型執行機構和調節閥兩部分組成。執行機構是推動裝置，它以電源為動力，輸出推力，調節閥是調節部分，直接與介質接觸，調節介質的流量。電動直通單座調節閥，具有泄漏量少的優點，但不平衡力較大，故工作壓差不宜過高。電動直通雙座調節閥，具有流通能力大，不平衡力小優點。廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業生產過程的自動調節中。
電動調節閥T940H技術參數：
    公稱通徑：DN20-DN400
    輸入信號：0-10mA，4-20mA
    輸入電阻：200Ω
    輸入通道：3個
    電源電壓：220V，50-60Hz
    非線性偏差：≤±3.5%
    正反行程變差：≤3%
    使用環境溫度：電動調節閥0℃~55℃
    使用環境濕度：電動調節≤95%
    允許泄漏量：T942H型為KV值的0.01%；T941H型為KV值的0.1%
    流量能力偏差：≤±10%（當C≤5時，≤±15%）
    流量特性偏差：≤±10%（當C≤5時，≤±15%）
    備注信息：流通能力C是當調節閥全開，閥兩端壓為1kgf/cm2，介質重度為1g/cm3時，流經調節閥的以m3/h或T/h許的流量數。給水回轉式調節閥主要由閥體、閥座、閥瓣、閥桿、閥蓋、指示板等組成。它的流量調節供圓筒形的閥瓣和閥座的相對回轉以改變閥瓣上窗口面積來實現。適用于中、低壓鍋爐給水管道和高壓加熱器疏水管上，適用的介質為≤200℃的水跟蒸汽。是通過轉動圓筒形閥瓣使其與閥座形成的窗口面積改變，從而實現調節流量的目的。給水回轉式調節閥的回轉啟閉角度為 60°,由調節閥上方的開度指示板來指示。可配用電動執行裝置，實行遠程自動化操作。

執行標準：采用以下標準規范的版本：

GB/T 12221　       　閥門面至面尺寸

HG 20592　　         管法蘭和法蘭管件

JB/T3595-2002        電站(截止閥,閘閥)設計與制造

GB/T10869-89         電站調節閥設計與制造

GB/T13927　　        閥門檢驗和試驗

MSS－SP－25　　      閥門、管件、法蘭和活接頭的標準標記系統

六．蒸汽鍋爐給水電動調節閥技術規范驗收及質量保證

1、設備竣工，買方派人員到賣方制造廠進行設備出廠前檢查驗收，但以設備到達買方現場的檢查驗收為終驗收；

2、檢驗項目和標準按本協議第五條——標準規范進行檢驗，已完成的檢驗須提供相應的檢驗報告；

3、出廠的設備應附產品質量合格證、相應的檢測報告和竣工圖；

4、設備自投產運行之日起，買方在設計工況下操作和無機械損傷磨損腐蝕發生時，由于賣方設備制造質量原因造成的，由賣方負責年包換，兩年保修。

安裝要點
⒈ ；閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合符合口方向 ；設計要求，連接應牢固緊密。
⒉ ；閥門可用各種形式的端部與管路連接。其中主要的連接方式有螺紋、法蘭及焊接連接。法蘭連接時，若溫度超過350℃時，由于螺栓、法蘭和墊片蠕變松弛，應選擇耐高溫螺栓材料。
⒊ ；閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準GB12220《通用閥門標志》的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。
⒋ ；強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。
⒌ ；嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，時間應符合表2的規定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
⒍ ；公稱通徑：DN15~500

七、蒸汽鍋爐給水電動調節閥技術規范閥門的包裝

　　    閥門的標記按照MSS－SP－25。閥門應先用塑料袋裝，再用木箱裝，包裝箱內應附有質量保證書，使用說明書、安裝圖、產品合格證（應有出廠編號）、檢驗試驗報告等隨機資料，賣方負責貨物的運輸。 電動調節閥是DKZ型電動單元組合儀表中的執行機構，它接受統一的標準信號0-10mA(D、C)，4-20mA(D、C)經伺服放大器放大，使點擊帶動減速器運行而產生軸向推力，使閥芯作相應移動，從而達到對壓力、流量、溫度、液位等工藝參數的調節。調節閥是調節流體流量和壓力的閥門。根據工況條件或生產過程的要求，借助人力或自動裝置，通過改變閥口的流通面積或增減水流通道阻尼等方法，使出口流量或壓力作相應改變。調節閥由執行機構和閥組成。執行機構起推動作用，而閥起調節作用。執行機構可以是手動、液動、氣動、電動或電磁動等形式。閥的類型可以是截止型、球形、籠式、堰式、蝶式、柱塞式等。為了達到調節，機構上設有定位器。調節閥有流量調節閥、壓力調節閥、溫度調節閥等。

八、其他

1、其它未盡事宜，雙方協商解決。

2、本協議作為訂貨合同的附件，與訂貨合同具有同等法律效力。

3、本協議書一式六份，買方執四份，賣方執二份。

4、附圖1張。