電站智能調節閥技術要求說明
1.0 供熱靈活性改造項目。除特殊說明外，調節閥數量均按兩臺機組開列。 是由直行程電子式電動執行機構和直通雙導向式單座,雙座閥組成.具有結構緊湊,動作靈敏,壓降損失小,閥容量大,流量特性,直接接受調節儀表輸入的(4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC)等控制信號及單相電源即可控制運轉,實現對工藝管路流體介質的自動調節控制,廣泛應用于控氣體,液體,蒸汽等介質。電站電動調節閥系統的缺點，在分析引進 國外新的技術的基礎上，結合國內電廠的應用實例，通過技術改進，提高了電廠經濟運行水平和安全可靠性。
2.0 KKS 編碼中前兩位數字為對應的機組號。1 號機組前二位為 10，2 號機組前二位為 20，
兩臺機組公用調節閥前二位為 J0，全廠公用調節閥前二位為 Y0。
產品概述
(1)閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優先選用制造廠定型產品。
(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵閥。
(3)環境溫度低于-20℃時(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。
(4)對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPa兩點連線以外的區域時，對節流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
(5)對強腐蝕性介質，選用耐蝕合金必須根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
(6)閥體與節流件分別對待，閥體內壁節流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應小于0.1mm／年。
(7)對襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。
(8)真空閥不宜選用閥體內襯橡膠、塑料結構。
(9)水處理系統的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
(10)典型介質的典型耐蝕合金材料選擇：a.酸：316L，哈氏合金，20號合金。b.硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。 
3.0電站智能調節閥技術要求 調節閥訂貨時，需由電廠及設計院共同參加，制造商提供的調節閥圖紙及技術規范需經
設計院確認。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要某些終控制元件去完成。調節閥在管道中起可變阻力的作用。它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個壓力降，壓力降是由改變閥門阻力或“摩擦”所引起的。這一壓力降低過程通常稱為“節流”。對于氣體，它接近于等溫絕熱狀態，偏差取決于氣體的非理想程度（焦耳一湯姆遜效應）。在液體的情況下，壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩種情況都把壓力轉化為熱能，導致溫度略為升高。常見的控制回路包括三個主要部分，部分是敏感元件，它通常是一個變送器。它是一個能夠用來測量被調工藝參數的裝置，這類參數如壓力、液位或溫度。變送器的輸出被送到調節儀表——調節器，它確定并測量給定值或期望值與工藝參數的實際值之間的偏差，一個接一個地把校正信號送出給終控制元件——調節閥。閥門改變了流體的流量，使工藝參數達到了期望值。調節閥屬于控制閥系列，主要作用是調節介質的壓力、流量、溫度等參數，是工藝環路中終的控制元件。
4.0 電站電動調節閥技術要求通用技術要求
所有閥門統一要求如下（包括 ON/OFF 閥）：
4.1 調節閥必須按 ASME/ANSI B16.34 等級標準設計、選材、制造及試驗；
4.2 調節閥泄漏等級：
常開閥 ANSI B16.104 IV 級標準；
常閉閥 ANSI B16.104 V 級標準；
4.3 調節閥壓力等級應按表中設計壓力和設計溫度選取；
4.4 應按數據表中大流量和對應進出口壓差計算大 CV 值，其對應閥門開度盡量小于 80
％，按小流量和對應進出口壓差計算小 CV 值，其對應的閥門開度應大于 30％，若僅有
正常流量及壓差，可將其 CV 值對應閥門開度在 60％左右。
4.5 所有調節閥設計應考慮汽蝕問題，如果流經閥體的小壓力（靜壓）小于流體的汽化壓
力，可分兩種情況考慮：
4.5.1 如果流體經閥門的出口壓力（數據表中出口小壓力）小于流體的汽化壓力，應采取
防閃蒸措施，并考慮防磨損措施；
4.5.2 如果流體經閥門的出口壓力又回升到大于汽化壓力，會發生“空化”現象，從閥體設
計而言，必須采用多級降壓措施，以使閥內各點的壓力均大于汽化壓力，從而保證不發生汽
蝕，需廠家提供相應的計算數據進行核實，為防止汽蝕發生，閥門應采用流關式。
4.5.3 對介質為飽和水和閥門壓差特別大、而流量較小的閥門，必須做空化系數計算判斷，
以準確選擇閥體和閥芯組件材料。
4.6 所有閥門應進行噪聲計算，并提供計算結果，噪音標準是距閥體 1m 處不超過 85dBA。
4.7 ON/OFF 閥其執行機構動作時間應小于 3 秒（均配帶電磁閥）。
4.8 閥門與管道采用對口焊接，閥體進出口與接管口徑應取得一致，否則廠家應提供大小頭，
并焊接后隨閥門整體供貨。如閥門接口材料與管道材料不相容，廠家應提供過渡段，并焊接后隨閥門整體供貨。
4.9 閥體口徑應小于或等于進口管徑，但應大于 1／2 進口管徑，這樣設計才趨于合理。
4.10 對當調節閥的出口壓力處于真空狀態，外部的空氣可能通過閥桿泄漏，會破壞真空，所
以閥桿及其執行結構的強度也應按真空狀態計算，閥門采用流關式，并做真空密封試驗。本
工汽機背壓為 13～32kPa。
4.11 調節型執行機構應配有電/氣轉換器，用以接收控制系統的 4～20mA DC 兩線制閥位控制
指令。
4.12 ON/OF 閥門的執行機構的設計應按數據表中系統大設計壓力計算。
4.13 所有閥門需作水壓試驗，水壓試驗壓力為設計壓力的 1.5 倍，持續時間不少于 20 分鐘。
4.14 所有閥門表面應進行加工，保證其外形美觀。
5.0 電站氣動調節閥技術要求執行機構技術要求
5.1 氣動調節閥所配空氣過濾器和減壓器，空氣管道和儀表管路口徑應按美國標準制作，并
提供與φ8×1 外部氣源管路相連的直通終端管接頭。
5.2 賣方按照閥門清冊的具體要求配套提供氣動執行機構及附件。
5.3 技術要求
5.3.1 采用智能型一體化（包括定位器、 I/P、兩線制位置發送器）產品，氣動執行機構應
配智能定位器、行程開關、手 /自動切換機構、過濾減壓閥、電磁閥（如需要）、保位閥（如
需要）、繼動放大器等附件，保證供氣品質。進口氣動執行機構，閥門定位器標配，需與閥
門本體同廠商。具有 HART 功能，4～20mA 信號反饋，防護等級 IP65。
5.3.2 氣動執行機構及其附件，在儀用空氣壓力 400kPa 至 800kPa 范圍內應能安全地工作，
并可根據工程需要進行調整
5.3.3 氣動執行機構應具有三斷保護，即當失去控制信號或失去儀用氣源或電源故障時具有自鎖功能，即執行機構的輸出軸能鎖定在原來的位置上或可根據設置達到全開或全關位置，并應具有供報并遠傳到 DCS 系統的輸出接點。
5.3.4 氣動執行機構應配有可調整的過濾減壓閥，以及監視氣源和信號的壓力表。
5.3.5 氣動執行機構應配置手輪，以便在動力源消失時就地手動操作。
5.3.6 電氣定位器應保證輸入信號與輸出行程成線性關系或函數關系。
5.3.7 位置發送器應能將執行機構的輸出轉角轉換或直行程成正比例的 4～20mADC 輸出信號。大信號負載 0～500Ω。
5.3.8 在氣動執行機構行程的始終端應裝設終端開關。對有些執行機構還應裝設中途開關。這些開關應具有獨立的二開二閉接點，這些開關接點應為 DPDT 型，觸點容量 220VAC、。
5.3.9 三斷保護和快速控制用的電磁閥，其直徑大小和所需的小差壓應與其相應的氣動執行機構功能要求相一致。電磁閥應裝配好，并配好管路，電磁閥線圈電壓為 220VAC。
5.3.10 選型后的氣動執行機構應考慮足夠的余量。
5.3.11 氣動執行機構與 DCS 接口信號電磁閥：220V/AC，DCS 側供電（要求可常帶電）。位置反饋：4～20mA。開度指令：4～20mA，DCS 側供給 24VDC 電源。反饋與指令采用二線制。
5.3.12 氣動執行機構有關元件的安裝應盡量集中，以便于設備的安全運行及檢修維護，并提供安裝及防護裝置，防護裝置外殼防護等級至少為 IP65。
5.3.13 氣動門氣源管采用 10×1 或 14×2 不銹鋼管（不得低于 SS304 性能）。
5.3.14 快速控制用的電磁閥，其直徑大小和所需的小差壓應與其相應的氣動執行器功能要求相一致。電磁閥應裝配好，并配好管路。電磁閥的電源應為 220V AC，單相 50Hz，并允許長期帶電，電磁閥壽命應大于 10 萬小時。
電磁閥工作狀態；
NE……………… 電磁閥的正常工作狀態是正常帶電
NDE………………電磁閥的正常工作狀態是正常不帶電
電磁閥除特殊注明外均為兩位三通單電控電磁閥，電磁閥選用產品應能長期帶電。 
5.4 電站智能調節閥技術要求設備規范
5.4.1 基本參數
輸入信號:模擬量輸入 4～20mADC/300Ω（控制信號/輸入阻抗）
5.4.2 工作條件
環境條件,使用的環境溫度：一般為-25℃～60℃
使用的環境相對濕度：5～100%
大氣壓力：80～106kPa
外部儀用空氣壓力為 400kPa 至 800kPa 范圍，執行機構內自帶必要的空氣減壓器，減壓器輸
出壓力為操作壓力。
5.4.3 電站智能調節閥技術要求技術要求
（1）基本誤差：≤1.5%（額定行程）
（2）回差：執行機構的回差應不大于額定行程的 1%
（3）死區：執行機構的死區應不大于輸入信號量程的 0.8%
（4）靜態耗氣量：執行機構的靜態耗氣量不大于 2000L/h（標準狀態）
（5）絕緣電阻，采用頻率為 50Hz、規定的電壓下進行絕緣強度試驗，各接線端子與外殼之
間應不出現擊穿和飛弧。
端子電壓公稱值 V <60 60～130 130～250
試驗壓力 KV 0.5 1.0 1.5
（6）氣源壓力影響，可以忽略不計
（7）漂移 4 小時的漂移應不大于額定行程的 1.0%。
（8）壽命執行機構經 20000 個周期試驗后，自鎖性能應滿足規定；試驗后行程下限值和量
程變化應不大于額定行程的 1.5 %；量程中點的回差應不大于額定行程的 1.5 %。
（9）外磁場的影響在交流 50Hz 和 400A/m 磁場強度下，在不利的磁場方向和相位下，行
程變化應不大于額定行程的 1.5 %。
（10）環境影響，環境溫度在-25℃至+60℃范圍內變化時，每變化 10℃的行程變化應不大于
額定行程的 0.75%。
（11）機械振動影響執行機構應能承受頻率為 10～50Hz，位移幅值為 0.15mm 和頻率為 55～
150Hz，加速度為 20m/S2 的三個相互垂直方向的正弦掃頻試驗，行程下限值和量程變化應不
大于額定行程的 1.5 %。
（12）連續沖擊執行機構應在包裝條件下按 按國標中有關要求進行連續沖擊試驗，試驗后的
基本誤差和回差應符合相關規定。
（13）作用方式，正作用式和反作用式。（可任意設定）
（14）氣動執行機構的外殼防護等級不低于 IP56。所有出線接口必須標準、規范且具有防水
防塵功能。
5.5 電站智能調節閥技術要求附加裝置
5.5.1 位置變送器
（1）輸出信號/負載電阻：4～20mADC/750Ω
（2）電源：24VDC
（3）基本誤差：±0.5%全行程
5.5.2 三斷自鎖保護裝置
（1）動作時間：≤1S
（2）電源電壓：220VAC±10%
（3）閉瑣效果：執行機構自鎖后，閥位變化每小時不超過全行程的 5%。
5.5.3 行程開關
（1）接點容量：220VAC，；110VDC，3A。
（2）機械壽命：10000000 次
6.0電站智能調節閥技術要求 電動執行機構技術要求
6.1 隨調節閥配供的電動頭選用*一代的智能一體化型，接口信號均引至本體配供的接線盒，不得采用航空插頭。
6.2 調節型電動執行機構可以通過自配的定位裝置（隨執行機構一體化）接受 DCS 系統輸出的 4～20mADC 模擬信號，確保電動執行機構和自動調節系統的接口協調一致，組成完整的閉環控制回路。
6.3 調節型電動執行機構可提供一個內部供電的電氣隔離的 4～20mA 閥位反饋信號。使定位器的輸入信號與閥位反饋信號本身即為共地連接，保證調節性能。
6.4 調節型電動執行機構的每小時大操作次數不應低于 1200 次。
6.5 電站智能調節閥技術要求通用要求
6.5.1 輸入信號：兩個無源接點（開、關指令）。
6.5.2 電源電壓：三相 380VAC
6.5.3 外殼防護等級 IP67。
6.5.4 環境溫度：-30 度~+70 度℃。相對濕度: 95%
6.5.5 力矩和行程開關：
（1）力矩開關：開、關方向各二付，節點容量 220VAC，
（2）行程開關：開、關方向各四付，節點容量 220VAC，
6.5.6 始終端可調范圍：0～20 º ；70～90 º
6.5.7 機械壽命：107
6.5.8 閥門電動裝置控制箱內配線采用阻燃電纜
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