耐腐蝕塑料截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范本發(fā)明的目的是提供一種既能節(jié)約金屬材料又能降低加工難度和生產(chǎn)成本的塑料截止閥。該塑料截止閥包括閥蓋、閥瓣、閥桿和塑料閥體，閥桿穿過閥蓋，在塑料閥體內(nèi)設(shè)置有閥座，閥座具有閥座開口，閥座開口與位于閥桿底部的閥瓣相對(duì)，塑料閥體的兩端分別具有與閥座開口相連通的進(jìn)流口和出流口，其特征是塑料閥體的頂部具有塑料閥體過渡連接口，塑料閥體過渡連接口處設(shè)置有具有閥蓋連接口金屬嵌件的塑料連接過渡件，具有閥蓋連接口金屬嵌件的塑料連接過渡件的外緣與塑料閥體過渡連接口通過熱熔粘接固定為一體，閥蓋與閥蓋連接口金屬嵌件相連接。本產(chǎn)品既能節(jié)約金屬材料又能降低加工難度和加工成本。塑料法蘭截止閥采用RPP（增強(qiáng)聚丙烯）,PPH（均聚聚丙烯）,UPVC（硬聚氯乙烯）,CPVC（氯化聚氯乙烯）,PVDF（聚偏二氟乙烯）材料一體化注塑而成,不但耐酸、耐堿、耐腐蝕，且具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，并符合國(guó)家飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品密封性能優(yōu)良，被廣泛用于民用建筑、化工、制藥、石化、冶金、農(nóng)業(yè)灌溉，水產(chǎn)養(yǎng)殖等水管路系統(tǒng)。
二：塑料法蘭截止閥產(chǎn)品性能參數(shù)
1.型號(hào)：J41F
2.公稱通徑：DN25~200
3.工作壓力：0.4~0.6Mpa
4.閥體材質(zhì)：UPVC(硬聚氯乙烯)。介質(zhì)溫度：-10 °C~70 °C。耐酸堿度：50%
CPVC(氯化聚氯乙烯)。介質(zhì)溫度：-40 °C~95 °C。耐酸堿度：70%
RPP（增強(qiáng)聚丙烯塑料)。介質(zhì)溫度：-20 °C~90 °C。耐酸堿度：35%
PVDF(聚偏二氟乙烯)。介質(zhì)溫度：-40 °C~140 °C。耐酸堿度：100%
PPH(均聚聚丙烯）。介質(zhì)溫度：-30 °C~95°C。耐酸堿度：45%
5.閥芯材質(zhì)：RPP、UPVC、CPVC、PVDF、PPH
5.密封材質(zhì)：FPM、EPDM
8.連接方式：法蘭 
耐腐蝕塑料截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范背景技術(shù)
現(xiàn)有的塑料截止閥具有塑料閥體，塑料閥體上具有閥蓋連接口，閥蓋上具有啟閉機(jī)構(gòu)，啟閉機(jī)構(gòu)包含閥桿及其組件，閥桿帶動(dòng)閥瓣升降，所述閥瓣的升降與塑料閥體內(nèi)具有的閥座相互配合并形成開關(guān)。塑料閥體上的閥蓋連接口與閥蓋之間的連接，一般分為可拆卸連接和不可拆卸連接兩種。可拆卸連接，是在閥體成型時(shí)，將用于和閥蓋相連接的閥蓋連接口金屬嵌件預(yù)埋在閥蓋連接口處，所述閥蓋連接口金屬嵌件與閥蓋相配合并形成可拆卸的連接；不可拆卸連接是將閥蓋連接口和塑料閥蓋熱熔粘接為一體。 
耐腐蝕塑料截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范上述現(xiàn)有塑料截止閥存在的問題為:
1、塑料閥體的制作過程中需要脫模抽芯，閥座上方的閥體內(nèi)腔的大小受注塑模具抽芯大小的限制，特別是受從閥蓋連接口抽芯大小的限制。由于這種限制，如果要加大閥座上方的閥體內(nèi)腔的橫斷面積，就需要加大閥蓋連接口的內(nèi)徑。對(duì)于可拆卸的連接，閥蓋連接口金屬嵌件的內(nèi)徑也必須大于閥座上方的閥體內(nèi)腔的橫斷面。也就是說，閥蓋連接口金屬嵌件不僅起到將塑料閥體和閥蓋連接為一體的作用，而且其內(nèi)徑的大小還具有，在脫模抽芯時(shí)，保證塑料閥體內(nèi)的閥座上方的閥體內(nèi)腔有足夠的橫斷面的作用。所以，現(xiàn)有可拆卸連接的閥蓋連接口金屬嵌件的內(nèi)徑也因脫模抽芯需要而大于閥座上方的閥體內(nèi)腔的橫斷面。造成閥蓋連接口金屬嵌件需要加工得足夠大，使得成本居高不下。這樣做是不經(jīng)濟(jì)的。 2、對(duì)于不可拆卸的連接，雖然能用熱熔粘接替代閥蓋連接口金屬嵌件的連接，且能滿足降低金屬原料的使用量，但不可拆卸的連接始終存在不能將塑料閥蓋開啟進(jìn)行維修的問題，導(dǎo)致必須保證塑料閥蓋上預(yù)埋的啟閉機(jī)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度，以滿足幾十年的使用壽命要求。因而增加了制造成本。
現(xiàn)有塑料截止閥如果采用可拆卸連接便無法節(jié)約金屬材料，如果采用不可拆卸連接便無法開啟塑料閥蓋進(jìn)行維修，無論選用哪一種連接都無法真正降低生產(chǎn)成本。這一技術(shù)問題長(zhǎng)期困擾本領(lǐng)域技術(shù)人員。因此，現(xiàn)有塑料截止閥存在缺陷，需要提供一種既能節(jié)約金屬材料又能降低生產(chǎn)成本的塑料截止閥。 
耐腐蝕塑料截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范塑料截止閥產(chǎn)品特點(diǎn)
1.化學(xué)性能優(yōu)：本產(chǎn)品無毒、無味、耐酸堿、耐腐蝕，使用范圍廣。
3.RPP,PPH,UPVC,PVDF,CPVC主要用于腐蝕性較大的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及混合酸的液（氣）體流通。
4.工作壓力高：各種材質(zhì)在常溫下工作壓力分別可達(dá)1.0Mpa.
5.適用于帶腐蝕性介質(zhì)的輸送過程的截流，
6.材質(zhì)溫度-40℃～140℃。
7.耐腐蝕性能優(yōu)良，延長(zhǎng)使用壽命，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、使用方便。
8.抗沖性能好：RPP,PPH,UPVC,PVDF,CPVC具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐沖擊性。
9.安裝方便、密封性好：產(chǎn)品質(zhì)輕。
10.阻燃性能為自熄性
11.介質(zhì)中重離子含量達(dá)超純水含量
12.衛(wèi)生指標(biāo)符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 
【耐腐蝕塑料截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的是提供一種既能節(jié)約金屬材料又能降低加工難度和生產(chǎn)成本的塑料截止閥。
本發(fā)明的塑料截止閥采用成熟的加工工藝，在制作過程中改變了加工路線，增加了一個(gè)制作塑料連接過渡件的加工步驟，讓原本加工塑料截止閥時(shí)預(yù)埋在塑料閥體的閥蓋連接口金屬嵌件，預(yù)埋在另外制作的塑料連接過渡件上。在制作塑料截止閥的塑料閥體的脫模抽芯工藝中，不再因?yàn)殚y蓋連接口金屬嵌件內(nèi)徑的大小限制塑料閥體內(nèi)閥座上方的閥體內(nèi)腔的橫斷面積。只需要將預(yù)埋有閥蓋連接口金屬嵌件的塑料連接過渡件通過后續(xù)的熱熔粘接工藝與制作好的塑料閥體連接為一體即可。也就是說，本發(fā)明提供一種新的方法，這種方法能夠在不增大閥蓋連接口金屬嵌件的內(nèi)徑的前提下，擴(kuò)大閥座上方的閥體內(nèi)腔的橫斷面積。對(duì)于可拆卸的連接，原本受脫模抽芯工藝影響而必須使用內(nèi)徑足夠大的閥蓋連接口金屬嵌件，便可以縮小其內(nèi)徑，只要能讓閥瓣穿過即可，大幅度減少了金屬材料的用量；并且與之配合的金屬閥蓋外緣直徑也可以縮小，也減少了金屬材料的用量。所以可以有效降低生產(chǎn)成本。對(duì)于不可拆卸的連接，本發(fā)明的塑料截止閥在節(jié)約金屬材料的基礎(chǔ)上保留了可開啟的維修通道，可以利用現(xiàn)有成熟加工工藝生產(chǎn)的包含啟閉機(jī)構(gòu)的閥蓋，在可維修、可更換的前提下，不用另外制作具有足夠的強(qiáng)度的啟閉機(jī)構(gòu)以維持塑料截止閥的使用壽命，有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明技術(shù)方案采取的技術(shù)措施是:將閥蓋連接口金屬嵌件預(yù)埋在塑料連接過渡件中，讓塑料連接過渡件與塑料閥體過渡連接口熱熔連接，具有啟閉機(jī)構(gòu)的金屬閥蓋與閥蓋連接口金屬嵌件相配合并形成可拆卸的固定連接。 
耐腐蝕塑料截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范也就是說:
1、塑料閥體的塑料閥體過渡連接口仍然采用傳統(tǒng)脫模抽芯方式，但不用預(yù)埋閥蓋連接口金屬嵌件。 2、閥蓋連接口金屬嵌件預(yù)埋在塑料連接過渡件中，閥蓋連接口金屬嵌件的內(nèi)徑只要能讓閥瓣穿過即可。 3、塑料連接過渡件與塑料閥體過渡連接口熱熔連接形成金屬閥蓋連接口。 4、金屬閥蓋連接口與金屬閥蓋形成可拆卸的固定連接。
本發(fā)明技術(shù)方案帶來的優(yōu)點(diǎn)是: 1、閥座上方的閥體內(nèi)腔的橫斷面積不再受到閥蓋連接口金屬嵌件的內(nèi)徑的限制，所以閥蓋連接口金屬嵌件的內(nèi)徑可以縮小，可以節(jié)約金屬材料。 2、能夠在不增大閥蓋連接口金屬嵌件的內(nèi)徑的前提下，擴(kuò)大閥座上方的閥體內(nèi)腔的橫斷面積。 3、在節(jié)約金屬材料的基礎(chǔ)上不用將閥蓋連接口與閥蓋進(jìn)行不可拆卸連接，進(jìn)而保留了維修通道，使啟閉機(jī)構(gòu)能夠通過維修維持其壽命，而不用加工具有足夠的強(qiáng)度的啟閉機(jī)構(gòu)，使加工難度和加工成本大幅降低。
具體來說，本發(fā)明的塑料截止閥包括閥蓋、閥瓣、閥桿和塑料閥體，所述閥桿穿過閥蓋，在塑料閥體內(nèi)設(shè)置有閥座，所述閥座具有閥座開口，所述閥座開口與位于閥桿底部的閥瓣相對(duì)，所述塑料閥體的兩端分別具有與閥座開口相連通的進(jìn)流口和出流口，其特征是所述塑料閥體的頂部具有塑料閥體過渡連接口，所述塑料閥體過渡連接口處設(shè)置有具有閥蓋連接口金屬嵌件的塑料連接過渡件，所述具有閥蓋連接口金屬嵌件的塑料連接過渡件的外緣與塑料閥體過渡連接口通過熱熔粘接固定為一體，所述閥蓋與閥蓋連接口金屬嵌件相連接。
本發(fā)明中所述閥座可以為聚烯烴材料制成的閥座。當(dāng)塑料閥體選用聚烯烴材料時(shí)，其閥座的材質(zhì)可以與塑料閥體保持一致，即塑料閥體和閥座同為聚烯烴材料。
本發(fā)明中所述閥瓣的與閥座相接觸部位可以為金屬材料制成的金屬閥瓣。即是指與閥座相配合形成密封副的閥瓣的與閥座相接觸部位可以是金屬材料制成，如銅閥瓣、銅合金閥瓣、不銹鋼閥瓣、鋁合金閥瓣等等。
本發(fā)明中所述閥瓣的與閥座相接觸部位可以為橡膠材料制成的橡膠閥瓣。即是指與閥座相配合形成密封副的閥瓣的與閥座相接觸部位可以是橡膠材料制成，如現(xiàn)有橡膠閥辦、橡I父塾片等等。與前述現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比，本發(fā)明的塑料截止閥既能節(jié)約金屬材料又能降低加工難度和加工成本。
本發(fā)明的內(nèi)容結(jié)合以下實(shí)施例作更進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅限于實(shí)施例中所涉及的內(nèi)容。
本實(shí)施例中所述閥座為聚烯烴材料制成的閥座。其材質(zhì)隨塑料閥體制作材質(zhì)而保持一致，即塑料閥體和閥座同為聚烯烴材料。雖然本實(shí)施例中的塑料截止閥預(yù)留了維修通道，但是為了讓本實(shí)施例中的塑料截止閥使用更加長(zhǎng)久，維修次數(shù)盡量減少，本實(shí)施例中所述閥瓣2的與閥座相接觸部位為采用金屬材料制成的金屬閥瓣。所述金屬閥瓣為銅閥瓣。 
塑料截止閥適用范圍
1.工業(yè)及流液管道系統(tǒng)（金屬處理、電鍍工廠、醫(yī)藥及煉油廠之酸堿液輸送、紡織廠、制革廠之漂白、染色及酸堿液管道礦廠、冶金工廠等廢水處理、工廠供水、配水及冷卻水管道系統(tǒng)）
2.食品加工處理（奶制品、罐頭制造及飲料管道系統(tǒng)、養(yǎng)魚場(chǎng)之淡水海水調(diào)配系統(tǒng)等）
3.紙漿及造紙（鋁及苛性管道系統(tǒng)、氯堿廠內(nèi)管道系統(tǒng)等）
4.給水及污水處理（氯注射系統(tǒng)氯化鋁及氯化鐵液流管道沉淀池及過濾管道、回收水處理管道）
5. 一般使用場(chǎng)合（游泳池及溫泉管道、垃圾場(chǎng)甲烷回收管道、地下水排水系統(tǒng)、飲用水調(diào)配管道系統(tǒng)）
6.被廣泛用于民用建筑、化工、制藥、石化、冶金、農(nóng)業(yè)灌溉，水產(chǎn)養(yǎng)殖等水管路系統(tǒng)。
【要求】
1.一種塑料截止閥，包括閥蓋、閥瓣、閥桿和塑料閥體，所述閥桿穿過閥蓋，在塑料閥體內(nèi)設(shè)置有閥座，所述閥座具有閥座開口，所述閥座開口與位于閥桿底部的閥瓣相對(duì)，所述塑料閥體的兩端分別具有與閥座開口相連通的進(jìn)流口和出流口，其特征是所述塑料閥體的頂部具有塑料閥體過渡連接口，所述塑料閥體過渡連接口處設(shè)置有具有閥蓋連接口金屬嵌件的塑料連接過渡件，所述具有閥蓋連接口金屬嵌件的塑料連接過渡件的外緣與塑料閥體過渡連接口通過熱熔粘接固定為一體，所述閥蓋與閥蓋連接口金屬嵌件相連接。
2.如要求1所述的塑料截止閥，其特征是所述閥座為聚烯烴材料制成的閥座。
3.如要求2所述的塑料截止閥，其特征是所述閥瓣的與閥座相接觸部位由金屬材料制成。 |
