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 自力式壓力調節閥膜片材質選型

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種自力式壓力調節閥，包括閥體、閥桿、閥座、閥芯、導壓管以及壓力平衡裝置，其特征在于所述的導壓管的一端與閥體相連通，另一端與壓力平衡裝置相連通，導壓管上設有一個截止閥。在吹掃時關閉截止閥，則壓力平衡裝置不會工作，管道正常吹掃，另外當執行機構膜片破損時，可以不需要關閉管道(使管道壓力為零)，關閉截止閥就可以對執行機構膜片進行更換。作為優選，所述的截止閥為手動球閥。這種手動小球閥操作方便，成本底，可靠性好。作為優選，所述的閥體的進口端和出口端均設有與導壓管相適配的取壓口。取壓點在進口端時，用于調節進口端壓力恒定；取壓點在出口端時，用于調節出口端壓力恒定。本結構可以根據需要選擇進口端壓力恒定還是出口端壓力恒定。

自力式壓力調節閥是自成一體的壓力控制器閥門。一般來講，介質壓力隨著介質流量的變化而變化。當介質流量發生變化時，為保證壓力恒定，則需要自力式調節閥來控制。

自力式壓力調節閥膜片材質選型與應用

NBR丁氰橡膠密封圈:  適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質中使用。是目前用途*、成本的橡膠密封件。不適用于極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK 和氯仿。一般使用溫度范圍為  -40~120 ℃。

HNBR氫化丁氰橡膠密封圈: 具有的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性，耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。比丁氰橡膠有更佳的抗磨性。適用于洗滌機械、汽車發動機系統及使用新型環保冷媒 R134a的制冷系統中。不建議使用于醇類、酯類或是芳香族的溶液中。一般使用溫度范圍為 -40~150 ℃。

SIL硅橡膠密封圈: 具有的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化性能。有很好的絕緣性能。但抗拉強度較一般橡膠差且不具耐油性。適用于家用電器如電熱水器、電熨斗、微波爐等。還 適用于各種與人體有接觸的用品，如水壺、飲水機等。不建議使用于大部份濃縮溶劑、油品、濃酸及*中。一般使用溫度范圍為 -55~250 ℃。

VITON氟素橡膠密封圈: 耐高溫性優于硅橡膠，有的耐候性、耐臭氧性和耐化學性，耐寒性則不良。對于大部份油品及溶劑都具有抵抗能力，尤其是酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油。 適用于柴油發動機、燃料系統及化工廠的密封需求。不建議使用于酮類、低分子量的酯類及含硝的混合物。一般使用溫度范圍為 -20~250 ℃。

FLS氟硅橡膠密封圈: 其性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優點，耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烴的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。一般用于航空、航天及軍事用途。不建議暴露于酮類及剎車油中。一般使用溫度范圍為 -50~200 ℃。

EPDM三元乙丙橡膠密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化學性。可用于醇類及酮類，還可用于高溫水蒸氣環境之密封。 適用于衛浴設備、汽車散熱器及汽車剎車系統中。不建議用于食品用途或是暴露于礦物油之中。一般使用溫度范圍為 -55~150 ℃。

CR氯丁橡膠密封圈: 耐 陽光、耐天候性能特別好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑，耐稀酸、耐硅脂系潤滑油, 但在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。在低溫時易結晶、硬化。適用于各種接觸大氣、陽光、臭氧的環境及各種耐燃、耐化學腐蝕的密封環節。不建議使用于強酸、硝 基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中。一般使用溫度范圍為 -55~120 ℃。

IIR丁基橡膠密封圈: 氣密性特別好，耐熱、耐陽光、耐臭氧性佳，絕緣性能好；對極性溶劑如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于動植物油或可氧化物中。適合于耐化學藥品或真空設備。不建議與石油溶劑、煤油或芳烴同時使用。一般使用溫度范圍為 -50~110 ℃

ACM丙烯酸脂橡膠密封圈: 對油品有的抵抗力, 耐高溫、耐候性均佳，但機械強度、壓縮變形率及耐水性稍差。一般用于汽車傳動系統及動力轉向系統之中。不適用于熱水、剎車油、磷酸酯之中。一般使用溫度范圍為 -25~170 ℃。

NR天然橡膠密封圈: 具有很好的耐磨性、彈性、扯斷強度及伸長率。但在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。適合于在汽車剎車油、乙醇等有氫氧根離子的液體中使用。一般使用溫度范圍為 -20~100 ℃。

PU聚氨脂橡膠密封圈: 聚氨脂橡膠的機械性能非常好，耐磨、耐高壓性能均遠優于其它橡膠。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相當好, 但高溫易水解。一般用于耐高壓、耐磨損密封環節，如液壓缸。一般使用溫度范圍為 -45~90 ℃。

FFKM全氟橡膠: 非常優異的耐化學腐蝕性能，耐酸、堿、酮、酯、醚、強氧化劑等絕大多數化學品。最高耐熱可到320℃。通常用于性的解決密封問題，價格為一般橡膠材質的近百倍，非常昂貴

自力式壓力調節閥膜片材質選型由三大組成元素構成，分別為：

1.限流元素：閥門等；

2.測量元素：壓力表，閥膜，活塞等；

3.荷載元素：彈簧，重物，人力等。

自力式壓力調節閥的分類、原理、特點及安裝注意事項

自力式壓力調節閥的分類

1.按閥后、閥前控制分為：自力式閥后（減壓）控制閥、自力式閥前（泄壓）控制閥。

2.按是否帶指揮器分為：

a.直接作用型自力式調節閥

直接作用式調壓閥就是通過介質本身直接控制閥門，達到調壓的作用。直接作用式調壓閥有閥后取壓形式與閥前取壓形式。

閥后取壓，保持閥后的壓力在設定范圍內，達到閥后減壓的功效。

閥前取壓，保持閥前的壓力在設定范圍內，達到閥前泄壓的功效。

b.指揮器操作型自力式調節閥

指揮器操作型調節閥是通過兩個閥門之間的相互控制，來達到自動調壓的作用。

自力式壓力調節閥膜片材質選型主要特點

1.自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約能源。

2.分段范圍細且互相交叉，調節精度高。

3.壓力設定值在運行期間可連續設定。

4.對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8

5.橡膠膜片式檢測，執行機構檢測精度高、動作靈敏。

6.采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏，控制精確。

自力式壓力調節閥的分類、原理、特點及安裝注意事項

自力式壓力調節閥膜片材質選型安裝注意事項

1.取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。

2.自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。

3.為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。

4.當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。

自力式壓力調節閥膜片材質選型
本實用新型的帶來的有益效果是，解決現有技術所存在的自力式壓力調節閥需要管道吹掃時由于減壓閥的自動減壓作用，使管道吹掃壓力下降，影響吹掃效果的技術問題， 提供一種結構簡單、使用方便，可以使得在吹掃時關閉截止閥，則減壓閥不會工作，管道正常吹掃，且執行機構膜片更換方便的自力式壓力調節閥。

是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力，控制節流元件運動達到自動調節。具有測量、執行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓（用于閥后壓力調節）泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動控制。根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構.

自力式壓力調節閥膜片材質選型
摘要本實用新型涉及一種自力式壓力調節閥，包括閥體、閥桿、閥座、閥芯、導壓管以及壓力平衡裝置，所述的導壓管的一端與閥體相連通，另一端與壓力平衡裝置相連通，導壓管上設有一個截止閥。在吹掃時關閉截止閥，則壓力平衡裝置不會工作，管道正常吹掃，另外當執行機構膜片破損時，可以不需要關閉管道(使管道壓力為零)，關閉截止閥就可以對執行機構膜片進行更換。