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工業(yè)自控智能調節(jié)閥安裝調試 |
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| 詳細介紹 | ||||||||||||||||
工業(yè)自控智能調節(jié)閥安裝調試 在工業(yè)自動化過程控制領域中，通過接受調節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的最終控制元件。一般由執(zhí)行機構和閥門組成。隨著科學技術的進步，生產過程自動化中用來控制流體流量的調節(jié)閥已普遍應用于各個行業(yè)。對于熱力、化工控制系統，作為最終控制過程介質各項質量及安全生產指標的調節(jié)閥，在穩(wěn)定生產、優(yōu)化控制、維護及檢修成本控制等方面起著舉足輕重的作用。在調節(jié)閥的應用中，計算與選型是前提，安裝與調試是關鍵，使用與維護是目的。調節(jié)閥如果安裝不當，或者調試不好，就起不到調節(jié)的作用，甚至會成為系統的累贅。閥門建議，在選擇調節(jié)閥時，工業(yè)自控智能調節(jié)閥安裝調試可做如下考慮：
1、介質的溫度、壓力 當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。 2、閥芯形狀結構 主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。 3、耐腐蝕性 由于介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單閥門。 4、防止閃蒸和空化 閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。 5、耐磨損性 當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。
1、工業(yè)自控智能調節(jié)閥安裝調試的安裝 1.1安裝的基本原則 調節(jié)閥的安裝應遵循國家有關標準，按照設計圖紙和設計文件的規(guī)定嚴格執(zhí)行。例如，建筑安裝工程質量檢驗評定標準、工業(yè)自動化儀表施工及驗收規(guī)范、電氣設備安裝工程施工及驗收規(guī)范等；安裝所需的設備、輔助設備及主要材料應符合現行國家標準的有關規(guī)定。
1.2工業(yè)自控智能調節(jié)閥安裝調試安裝前的檢驗 調節(jié)閥及附件從出廠到安裝前，在運輸途中受到運輸工具所激發(fā)的隨機振動和裝卸時受到的各種沖擊，以及在運輸和儲存過程中，環(huán)境的溫度、濕度等變化，這些都可能造成調節(jié)閥及附件的性能發(fā)生變化。因此，有必要在安裝前進行部分性能的檢驗。 調節(jié)閥安裝前的檢驗主要包括下列內容：外觀、靜態(tài)特性、泄漏量、空載全行程時間、耐壓強度、絕緣性能、氣密性和密封性等，其中前5項為必檢項目。當然，對檢驗的場所也有一定的要求。例如：環(huán)境溫度要求在10～35℃；空氣相對濕度不大于75％；場地有足夠的空間，且光線充足或有照明條件；周圍不能有劇烈的振源和強磁場干擾；電源、氣源符合要求等。
1.3工業(yè)自控智能調節(jié)閥安裝調試安裝注意事項 調節(jié)閥的安裝，必須確保安全性，確保使用性能，易于操作和維護，節(jié)約安裝費用。下面就針對這四點談一談安裝時需要注意的具體問題。 1.3.1確保安全性 1）防止泄漏 安裝過程不允許調節(jié)閥產生泄漏。在使用過程中，如果在填料涵、法蘭墊片等部位形成縫隙或微孔就可能產生泄漏。如果流體介質的操作條件苛刻，比如高溫、高壓、流體有腐蝕性，那么損壞將加劇，泄漏的危險性就更大。防止泄漏的方法很多，在安裝過程中，填料的選擇、密封方法的選擇、選用密封性能好的調節(jié)閥等，都是必須考慮的因素。 2）安裝放泄閥 任何一個管路設計和安裝，在切斷時都不可避免地積有高壓流體，如果積聚流體的潛在能量很大，應在調節(jié)閥的兩側安裝放泄閥，這樣，在系統切斷之后，調節(jié)閥中殘留的高壓流體的能量能得到釋放，保護人員安全，有利于調節(jié)閥的維修，也可以考慮選用能限制流量的放泄閥。 3）安全的管線 在安裝調節(jié)閥前，全部安裝管件和管線都要吹掃干凈，因為管線中的砂粒、水垢、鐵屑等會損壞調節(jié)閥內表面，尤其是要求嚴格的密封面。當系統壓力波動嚴重時，建議在管線上安裝緩沖設施。如果被排放的流體是有害氣體或液體，那么排放流體用的管線必須連接到安全地點，也可以連接到安全的特定容器中，這樣可以保護人員不受傷害，同時也不會對環(huán)境造成污染。
1.3.2工業(yè)自控智能調節(jié)閥安裝調試確保使用性能 安裝調節(jié)閥時，要盡量保證其性能不受影響。這種影響會破壞調節(jié)閥選擇時所考慮的各種因素。 1）調節(jié)閥上、下游切斷閥和旁路閥的安裝 上、下游切斷閥與調節(jié)閥之間的直管段長度應考慮管路阻力和對流體流動狀態(tài)的影響。直管段長度長，有利于流體經切斷閥后的穩(wěn)定，可使流體流動平穩(wěn)，減少紊流影響，降低噪聲；直管段長度短，流體經切斷閥后還未穩(wěn)定就進入調節(jié)閥，使噪聲增大，但直管段長度短有利于降低管路阻力，提高調節(jié)閥兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有利于控制系統的穩(wěn)定運行。因此，應權衡利弊，綜合考慮。按照經驗，通常上游側應有10D～20D的直管段，下游側有3D～5D的直管段（D為管道直徑），必要時應設置整流裝置。 調節(jié)閥拆卸維修時，可用旁路閥對生產過程進行操作。當被控流量過大，用調節(jié)閥無法正常調節(jié)時，作為應急措施，也可用旁路閥作為調節(jié)閥的并行連接方案，對過程進行控制。為降低成本，大口徑調節(jié)閥安裝手輪執(zhí)行機構，可代替旁路閥進行操作。旁路閥的安裝應便于操作，它與調節(jié)閥及上、下游切斷閥一起組成調節(jié)閥組。因此，安裝調節(jié)閥時應與切斷閥和旁路閥配套考慮，并同時完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管道公稱直徑相同，耐壓等級也與工藝耐壓等級一致。 2）泄放閥、放空閥、排污閥的安裝 為便于調節(jié)閥拆卸，在拆卸前必須進行閥前和閥后壓力的泄放，泄放閥應安裝在調節(jié)閥與上、下游切斷閥之間。放空閥和排污閥用于排放流體中夾帶的不凝氣體和冷凝液，假若安裝時被控流體是氣體或蒸汽時，為便于冷凝液的排放，排污閥宜安裝在調節(jié)閥組的處；而被控流體是液體時，為便于不凝氣體的排放，放空閥宜安裝在調節(jié)閥組的最高處。 3）調節(jié)閥與管道的連接 調節(jié)閥與管道的連接方式有螺紋連接、法蘭連接和焊接連接等區(qū)別。螺紋連接方式用于調節(jié)閥的安裝，必須同時安裝可拆卸的活動連接件；法蘭連接方式有普通式法蘭連接和夾持式連接兩種，管道連接法蘭的公稱直徑應與調節(jié)閥的通徑一致，耐壓等級也應與調節(jié)閥的耐壓等級一致，法蘭面與管道軸線的垂直度允許偏差為l°；盡量避免采用焊接連接方式。調節(jié)閥連接時，不應使連接管道內部出現新的凸出物，例如，密封墊、焊接縫等不應在管道內凸出。同時，應注意調節(jié)閥內流體的流向應與閥體上標注的箭頭方向一致，特殊情況下可不受此限制。
4）執(zhí)行機構的安裝 通常，執(zhí)行機構與調節(jié)閥閥體直接連接，但液動執(zhí)行機構、長行程執(zhí)行機構等與調節(jié)閥閥體分開時，安裝執(zhí)行機構時應注意執(zhí)行機構的連桿和機械活動部件應靈活，無松動或卡扭等現象；連桿長度合適，保證在全行程范圍內動作穩(wěn)定、靈活可靠；手輪執(zhí)行機構有側裝和頂裝兩種，安裝時應留有操作空間，手輪操作應靈活，沒有卡死或扭轉現象，有手輪轉動方向與閥開度關系的標注，限位裝置應調整合適，起到保護作用；液動執(zhí)行機構應低于控制器安裝，如果必須高于控制器安裝時，其高度差應不超過1.0m，并且應在管路集氣處安裝排氣閥，靠近控制器處安裝自動切斷閥。 5）閥門定位器的安裝 閥門定位器的閥位檢測裝置與調節(jié)閥閥桿或閥軸直接連接，因此，安裝時應保證反饋信號能夠正確、及時地反映閥位信號和變化。通常，閥門定位器與調節(jié)閥配套供應，由制造廠完成兩者的連接。當生產過程控制需要添加閥門定位器時，應保證閥門定位器閥位檢測裝置動作的正確、可靠和靈活，反饋桿支點的機械間隙應盡量小，閥門定位器的信號管線應正確連接，氣源管線和輸出管線、輸入管線應標記；閥門定位器的閥位顯示信號應有利于操作和維護人員觀測。
如果按其所配執(zhí)行機構使用的動力，調節(jié)閥可以分為氣動調節(jié)閥、電動調節(jié)閥、液動調節(jié)閥三種，即以壓縮空氣為動力源的氣動調節(jié)閥，以電為動力源的電動調節(jié)閥，以液體介質(如油等)壓力為動力的電液動調節(jié)閥。另外，按其功能和特性分，還有水力控制閥、電磁閥、電子式、智能式、現場總線型調節(jié)閥等。 |
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