上海申弘閥門有限公司
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J641Y氣動薄膜式截止閥的詳細資料：
J641Y氣動薄膜式截止閥產品說明
氣動薄膜執行器存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問題設計開發的新型氣動薄膜執行機構，其膜蓋盤、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復雜，采用特殊的壓制工藝，使爆破強度達22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性，有利于不同彈簧范圍的組配。可調零功能則提高了線性精度。表面處理采用環氧靜電粉未噴涂，具有較高牢度和耐腐蝕性。具有受力均勻、穩定性好、尺寸小，重量輕等優點。
本實用新型的有益效果為:采用普通執行氣缸加上氣動定位器的組合，來實現兩段控制開關閥的功能；雙作用式的執行氣缸控制，齒軸轉動平穩可控，避免閥門平穩開啟和閉合，能夠有效解決截止閥在全斷和全開狀態時的緩沖問題；將手輪設置在執行氣缸與氣動機構之間，防止開關誤操作；通過采用兩個相同的電磁閥串聯組合，實現四種不同的流量信號，有效控制氣動定位器，實現主氣管的流量控制。上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理和實施例，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。
利用上腔進氣或者下腔進氣來遠距離控制閥門，操作方便、靈活。氣缸使用介質：壓縮空氣，氮氣。結構簡單、制造和維護方便；工作行程小，啟閉時間短；關閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關閉力小，耐沖刷，密封可靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關閉件密封面材料的配對，以滿足工況要求，延長使用壽命它主要針對常規薄膜式執行機構笨重和反作用可靠性差的問題而設計的。在減少重量和高度方面，它將常規結構的單彈簧，改為多彈簧，并將彈簧直接置于上下膜蓋內，使支架大大地減小。在可靠性方面，將反作用的常規執行機構的深波紋滾動膜片，改成“O形圈"密封。常規結構中的推桿沒有導向，動作的平穩性差，而精小型執行機構增加了導向，見下圖：
氣動薄膜執行機構構的優點：結構簡單、維修方便、動作可靠。缺點：膜片承受的壓力較低，大膜室壓力不能超過250KPa，加上彈簧要抵消絕大部分的壓力，余下的輸出力就很小了;為了提高輸出力，通常作法就是增大尺寸，使得執行機構的尺寸和重量變得很大;另一方面，工廠的氣源壓力通常是500~700kPa，它只用到了250KPa，氣壓沒有充分利用。
也可以通過加裝曲柄實現對部分回轉閥門的驅動，是實現流體管道輸送遠距離集中控制或單獨控制的理想裝置。根據工藝需要，可在氣動執行器上分別配置定位器、電磁閥、限位開關及手動操作裝置等各種閥門附件，以實現比例控制、開關控制或手動操作等功能。，用于限制執行機構在向上方向的行程。側裝式手輪組件通常用作輔助手動執行機構。安裝在膜蓋上的可調上行程限位器或下行程限位器也可用于這種執行機構。
J641Y氣動薄膜式截止閥外形尺寸
公稱壓力 | 公稱通徑 | 標準值 | 參考值 | |||||||||
L | D | D1 | n2 | D6 | b | f | f1 | Z-φd | L1 | H | ||
1．6 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-φ18 | 185 | 645 | ||
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-φ18 | 232 | 690 | |||
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-φ18 | 232 | 715 | |||
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-φ18 | 232 | 770 | |||
125 | 400 | 254 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8-φ18 | 283 | 780 | |||
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-φ23 | 283 | 810 | |||
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-φ23 | 283 | 967 | |||
250 | 622 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-φ25 | 283 | 1143 | |||
300 | 698 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-φ25 | 283 | 1292 | |||
2.5 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-φ18 | 185 | 645 | ||
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-φ18 | 232 | 690 | |||
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-φ18 | 232 | 715 | |||
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-φ23 | 232 | 770 | |||
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-φ25 | 283 | 780 | |||
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-φ25 | 283 | 810 | |||
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-φ25 | 283 | 967 | |||
250 | 622 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12-φ30 | 283 | 1143 | |||
300 | 698 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-φ30 | 283 | 1292 | |||
4．0 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-φ18 | 185 | 645 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-φ18 | 232 | 690 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-φ18 | 232 | 715 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4．5 | 8-φ23 | 232 | 770 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4．5 | 8-φ25 | 283 | 782 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4．5 | 8-φ25 | 283 | 875 | |
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4．5 | 12-φ30 | 283 | 1160 | |
應用規范
設計與制造 | GB/T12235 | |
連接端尺寸 | 結構長度 | GB/T12221 |
法蘭尺寸 | JB/T79 | |
檢驗與試驗 | JB/T9092 | |
材 料 | 碳鋼 | GB/T12229 |
不銹鋼 | GB/T12230 | |
合金鋼 | Q/ZB66 | |
標 志 | GB/T12220 | |
供 貨 | JB/T7928 | |
主要零件材料及主要用途
閥體 | 閥蓋 | 閥瓣 | 密封圈 | 閥桿 | 填料 | 適用介質 | 適用溫度 |
WCB | WCB+D507MO | D577 | 2Crl3 | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 425 | |
ZGlCrl8Ni9Ti | 0Crl8Ni9Ti | Stellite6 | lCrl8Ni9Ti | PTFE | 硝酸類 | 200 | |
ZGlCrl8Ni2Mo2Ti | CF8M | lCrl8Ni2Mo2Ti | lCrl8Ni2Mo2Ti | PTFE | 磷酸類、 | 200 | |
ZG00Crl7Nil4M02 | CF3M | Stel1ite6 | 316L | PTFE | 磷酸類、 | 200 | |
ZGlCr5MO | ZGlCr5MO | Stel1ite6 | 25Cr2Mo1VA | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 550 | |
氣動截止閥 主要外形尺寸、連接尺寸及質量
提示
如果要進行重復操作或日常手動操作，執行機構應配備側裝式手輪，而非安裝在膜蓋上的行程限位器或頂裝式手輪。側裝式手輪專門設計用于需要較頻繁地用作手動裝置的應用場合。
注意：
為了避免損壞零部件所用工作壓力不得超過大膜蓋壓力且在執行機構推桿上施加的作用力不得超過大允許輸出推力或大允許閥桿加載力。
⑴閥門/執行機構組件：如果執行機構與閥門作為控制閥組件一起出廠，則已經在工廠調試好，可以安裝在管線中。
⑵執行機構：如果執行機構是單獨出廠的，或者執行機構已經從閥門上拆下，則需在將閥門裝入管線之前將執行機構安裝到閥門上。將閥門投入使用前，請參見執行機構安裝步驟。建議執行本節所述的彈簧設定范圍調整步驟,以確保彈簧調節量在出廠后沒有變化。
⑶定位器：如果已安裝定位器，或者準備在執行機構上安裝定位器，請參見定位器指導手冊，了解如何正確安裝。在調整過程中，必須對執行機構膜片施加臨時進氣壓力。
將執行機構安裝到閥門上執行機構預先壓縮的彈簧會將推桿向上推向執行機構膜片。在執行機構安裝過程中，這種彈簧作用會使推桿與閥門分開。
注意
如果在執行機構安裝過程中將閥桿保留在上方（朝向執行機構）則該閥桿可能會阻礙執行機構的安裝從而損壞閥桿螺紋或弄彎閥桿。在執行機構安裝過程中務必確保閥桿被向下推入閥體中并與執行機構分開。在膜片上施加臨時進氣壓力，以使執行機構推桿在彈簧設定范圍調整過程中伸出。
1. 在組裝過程中，使用虎鉗或通過其他方法來支撐閥門和執行機構的重量。對于正作用或反作用閥門，安裝執行機構時請向下推閥桿，使其遠離執行機構。
2. 將閥桿鎖緊螺母擰到閥桿上并擰緊。讓行程指示盤的凹側指向閥門，同時將行程指示盤裝到閥桿上。（提示：尺寸87 的執行機構不使用行程指示盤。）
3. 將執行機構提升到閥蓋上：
a. 對于執行機構：裝入六角頭螺釘并擰緊六角螺母，將執行機構固定到閥蓋上。
b. 對于所有其他尺寸的執行機構：將支架鎖緊螺母擰到閥蓋上并擰緊。（提示：對于小尺寸執行機構，可能需要拆卸指示盤，并在將執行機構放低到閥門上時將其重新裝好，因為指示盤無法通過執行機構支架開口處。）
4. 此時不要將執行機構推桿連接到閥桿。如果執行機構已安裝到閥門上，建議執行彈簧設定范圍調整步驟，以確定執行機構的設定是否仍然正確。
執行機構的拆卸
1. 接通控制閥旁路，將進氣壓力釋放到大氣中，并從上膜蓋上拆下管子或管道。
警告
為避免因彈簧預緊力突然將上膜蓋推離執行機構而導致人身傷害請釋放彈簧預緊力并小心拆下膜蓋六角頭螺釘。
2. 將彈簧調節器旋出支架，直至所有彈簧預緊力釋放完畢。
3. 如有必要，拆除閥桿連接器并拆下支架鎖緊螺母或雙頭螺栓螺母（對于尺寸87 執行機構），以將執行機構從閥體上拆下。松開閥桿鎖緊螺母并拆下兩顆六角頭螺釘，以拆除閥桿連接器。
4. 拆下膜蓋六角頭螺釘和螺母，然后取下上膜蓋。
5. 拆下執行機構膜片。
6. 將膜片盤、執行機構推桿和六角頭螺釘作為一個組件拆下。如有必要，拆下六角頭螺釘，以進一步分離該組件。
7. 拆下執行機構彈簧和彈簧座。
8. 如有必要，松開用于固定下膜蓋的六角頭螺釘，將其從支架拆下。
9. 如有必要，擰松支架上的彈簧調節器，以將其拆下。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④氣使用壓力⑤使用介質的溫度。
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三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬截止閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。
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