上海申弘閥門有限公司
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D643XH氣動彈性金屬密封蝶閥的詳細資料：
D643XH氣動彈性金屬密封蝶閥產品說明：
采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結構、軟密封，被廣泛用于介質溫度≤425℃的治金》電力、石油化工、以及給排水和市政建設等工業管道上，作調節流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結構，閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長，本閥均有雙向密封功能，產品符合國家GB/T13927-92閥門壓力試驗標準。
一種新型金屬硬密封蝶閥,包括蝶板、壓蓋、閥體、金屬密封圈和橡膠圈,所述金屬密封圈的截面形狀為Z字形,所述金屬密封圈安裝于所述壓蓋與所述閥體之間,所述壓蓋、所述閥體與所述金屬密封圈之間形成空隙,所述橡膠圈設置于所述空隙內,所述蝶板的下端位于所述金屬密封圈的上面。本實用新型外形尺寸小,結構長度短,體積小,重量輕,密封效果較好,適用于大口徑的閥門。
蝶閥是指啟閉件(蝶板)為圓盤，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥由于結構簡單、價格低、啟閉方便廣泛應用于各行業的輸送管路。隨著我國長距離管線輸送工程的不斷建設，高層建設，給排水管路的改造，對蝶閥的密封性能提出了更高的要求，既能夠保證正向狀態密封，也要保證反向狀態密封。
蝶閥密封副為線接觸密封，通過蝶板擠壓金屬閥座密封圈所造成的彈性變形產生密封效果。介質壓力作用時，如果閥座密封圈變形量不均勻或較小，則可能產生蝶板與閥座脫離或蝶板與閥座密封圈之間的密封比壓不足，導致密封失效。
蝶閥和閥軸本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位要在閥軸上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。然而，金屬零部件的加工以及零部件間的配合都存在一定的加工或裝配誤差，這使得蝶板與閥座間的配合存在著一定的誤差，在高介質壓力作用下也容易發生泄漏事故。
【發明內容】
本發明解決的技術問題在于克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單可靠，密封效果好的雙向金屬硬密封蝶閥。,包括閥門、密封環、閥體、閥桿、支架、缸體、回轉活塞組件、調節限位等主要部分,所述閥門采用壓縮空氣作為動力源,由回轉氣缸旋轉執行開啟或關閉動作；所述閥桿通過連接塊與回轉活塞組件的活塞軸相連；所述閥體采用整體鑄造；所述密封圈采用優質橡膠整體壓制；所述缸體由上、下缸體通過螺栓緊固在一起,缸體固定在支架上,支架安裝在閥體上；所述調節限位可控制回轉活塞組件轉動角度。與現有技術相比,本發明氣動蝶閥裝置采用壓縮空氣作為動力源,具有耐高壓性能和良好的密封性,控制過程非常節能環保,有效提高了工作效率,還能實現自動化控制。是用氣壓力驅動啟閉或調節閥門的執行裝置，又被稱氣動執行機構或氣動裝置，不過一般通俗的稱之為氣動頭。氣動執行器有時還配備一定的輔助裝置。常用的有閥門定位器和手輪機構。閥門定位器的作用是利用反饋原理來改善執行器的性能,使執行器能按控制器的控制信號,實現準確的定位。手輪機構的作用是當控制系統因停電、停氣、控制器無輸出或執行機構失靈時,利用它可以直接操縱控制閥，以維持生產的正常進行。 調節閥是氣動執行器的調節部分，在執行機構推力的作用下，調節閥產生一定的位移或轉角，直接調節流體的流量。
1、氣動裝置主要由氣缸、活塞、齒輪軸、端蓋、密封件、螺絲等組成；成套氣動裝置還應該包括開度指示、行程限位、電磁閥、定位器、氣動元件、手動機構、信號反饋等部件組成。
2、氣動裝置與閥門的連接尺寸應符合ISO5211(底部)、 GB/T12222 和 GB/T12223 的規定。
3、帶手動機構的氣動裝置，在氣源中斷時，應能用其手動機構進行氣動球閥的啟閉操作，面向手輪時，手輪或手柄應逆時針旋轉為閥開，順時針旋轉為閥關。
4、活塞桿端部為內、外螺紋時，應有標準扳手適用的扳手口。
5、活塞的密封圈應便于更換與檢修。
6、帶緩沖機構的氣動裝置，其緩沖機構的行程長度可參照《表 1》的規定。
7、帶可調緩沖機構的氣動裝置，應有缸體外部調節其緩沖作用的機構。
8、氣缸進出氣口的螺紋尺寸應符合MANUR NORM(附件標準)GB/T7306.1、GB/T7306.2 和 GB/T7307 的規定。
本發明目的通過以下技術方案實現:
—種雙向金屬硬密封蝶閥，包括閥體、閥座、蝶板、閥軸，所述閥體的內腔壁上設有閥座壓蓋，進一步地，所述閥座設有與閥體配合的密封圈；所述蝶板密封圈的固定端設有與蝶板和/或密封圈壓板配合的密封圈。所述蝶板密封圈設有至少兩個密封圈。
進一步地，所述蝶板密封圈的密封端的側面設有凹入部。所述凹入部可便于密封端發生彎曲形變。所述密封端的兩個側面對稱設有凹入部。
更進一步地，所述蝶板密封圈的密封端的兩個端部均設有凹入部。所述蝶板密封圈的固定端和密封端構成近似雙“T”形結構。進一步地，所述蝶板密封圈的固定端的厚度a大于密封端;所述蝶板設有與固定端配合的第四凹槽。所述第四凹槽與固定端配合，有效地限制蝶板密封圈的位移。
本發明所述雙向金屬硬密封蝶閥通過可浮動的閥座與蝶板密封圈的配合，雙向密封效果可靠，特別適用雙向密封的場合。
產品特點
1、金屬硬密封蝶閥采用三偏心密封結構，閥座與蝶板磨損小，具有越關越緊的密封功能。
2、密封圈選用不銹鋼制作，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點，無論在低溫和高溫的情況下，均具有優良的密封性能，具有耐腐蝕,使用壽命長等特點。
3、碟板密封面采用堆焊鈷基硬質合金，密封面不易磨損，使用壽命較長。
4、大規格蝶板采用絎架結構，強度高，過流面積大，流阻小。
5、本閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任意方向安裝。
三、采用標準
| 設計標準 | 國標系列 |
|---|---|
| 設計標準 | GB/T12237 |
| 法蘭連接尺寸 | GB/T9113.1-2000；GB/T9115.1-2000；JB78 |
| 結構長度 | GB/T12221-1989 |
| 壓力試驗 | GB/T13927-1992；JB/T9092-1999 |
四、主要技術參數
| 公稱通徑 | DN（mm） | 50～1200 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 公稱壓力 | PN（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
| 試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
| 密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | |
| 氣密封試驗 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| 適用介質 | 水、蒸氣、油品、酸類腐蝕性等。 | |||||
| 驅動方式 | 手動、蝸輪傳動、氣動、電動 | |||||
| 適用溫度 | 碳鋼：-29℃～600℃；不銹鋼：-40℃～600℃ | |||||
五、主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 |
|---|---|
| 閥體 | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼 |
| 蝶板 | 鑄鋼、合金鋼（鍍硬鉻）、不銹鋼、鉻鉬鋼 |
| 密封圈 | 不銹鋼、聚內脂、抗磨材料 |
| 閥桿 | 2Cr13、1Cr13不銹鋼、鉻鉬鋼 |
| 填料 | 柔性石墨 |
外形結構圖
七、D643XH氣動彈性金屬密封蝶閥主要外形連接尺寸
| 公稱通徑 | 結構長度 | 外形尺寸 | 連接尺寸(標準值) | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | H | D343H | PN0.6MPa | PN1.0MPa | PN1.6MPa | |||||||||||
| 毫米 | 英寸 | 法蘭 | 對夾 | H1 | A1 | B1 | D | D1 | Z-d | D | D1 | Z-d | D | D1 | Z-d | |
| 50 | 2 | 108 | 43 | 112 | 350 | 180 | 200 | 140 | 110 | 4-14 | 165 | 125 | 4-18 | 165 | 125 | 4-18 |
| 65 | 21/2 | 112 | 46 | 115 | 370 | 180 | 200 | 160 | 130 | 4-14 | 185 | 145 | 4-18 | 185 | 145 | 4-18 |
| 80 | 3 | 114 | 64 | 120 | 380 | 180 | 200 | 190 | 150 | 4-18 | 200 | 160 | 8-18 | 200 | 160 | 8-18 |
| 100 | 4 | 127 | 64 | 138 | 420 | 180 | 200 | 210 | 170 | 4-18 | 220 | 180 | 8-18 | 220 | 180 | 8-18 |
| 125 | 5 | 140 | 70 | 164 | 460 | 180 | 200 | 240 | 200 | 8-18 | 250 | 210 | 8-18 | 250 | 210 | 8-18 |
| 150 | 6 | 140 | 76 | 175 | 555 | 270 | 280 | 265 | 225 | 8-18 | 285 | 240 | 8-22 | 285 | 240 | 8-22 |
| 200 | 8 | 152 | 89 | 208 | 605 | 270 | 280 | 320 | 280 | 8-18 | 340 | 295 | 8-22 | 340 | 295 | 12-22 |
| 250 | 10 | 165 | 114 | 243 | 680 | 270 | 280 | 375 | 335 | 12-18 | 395 | 350 | 12-22 | 405 | 355 | 12-26 |
| 300 | 12 | 178 | 114 | 283 | 800 | 380 | 420 | 400 | 395 | 12-22 | 445 | 400 | 12-22 | 460 | 410 | 12-26 |
| 350 | 14 | 190 | 127 | 310 | 835 | 380 | 420 | 490 | 445 | 12-22 | 505 | 460 | 16-22 | 520 | 470 | 16-26 |
| 400 | 16 | 216 | 140 | 340 | 915 | 450 | 470 | 540 | 495 | 16-22 | 565 | 515 | 16-26 | 580 | 525 | 16-30 |
| 450 | 18 | 222 | 152 | 380 | 960 | 480 | 490 | 595 | 550 | 16-22 | 615 | 565 | 20-26 | 640 | 585 | 20-30 |
| 500 | 20 | 229 | 152 | 410 | 1020 | 480 | 490 | 645 | 600 | 20-22 | 670 | 620 | 20-26 | 715 | 650 | 20-33 |
| 600 | 24 | 267 | 154 | 470 | 1225 | 480 | 490 | 755 | 705 | 20-26 | 780 | 725 | 20-30 | 840 | 770 | 20-36 |
| 700 | 28 | 292 | 165 | 550 | 1355 | 640 | 660 | 860 | 810 | 24-26 | 895 | 840 | 24-30 | 910 | 840 | 24-36 |
| 800 | 32 | 318 | 190 | 640 | 1470 | 640 | 660 | 975 | 920 | 24-30 | 1015 | 950 | 24-33 | 1025 | 950 | 24-39 |
| 900 | 36 | 330 | 203 | 710 | 1545 | 750 | 860 | 1075 | 1020 | 24-30 | 1115 | 1050 | 28-33 | 1125 | 1050 | 28-39 |
| 1000 | 40 | 410 | 216 | 770 | 1795 | 850 | 900 | 1175 | 1120 | 28-30 | 1230 | 1160 | 28-36 | 1255 | 1170 | 28-42 |
| 1200 | 48 | 470 | 254 | 890 | 1965 | 850 | 900 | 1405 | 1340 | 32-33 | 1455 | 1380 | 32-39 | 1485 | 1390 | 32-48 |
安裝與存放:
1.雙向密封蝶閥應存放于干燥通風的室內, 閥門應處于全關位置, 閥門的兩端用封蓋封閉,搬運和安裝時切勿碰撞敲擊。
2、閥門用于所規定的使用介質、使用的溫度的管道上。切勿超出規定使用。
3、安裝使用前應查看閥門是否異常,
4、安裝前應查看閥門的標識及使用工況是否符合現場的要求。
5、安裝時,應清洗閥門內腔的塵屑及雜物、管道內的氧化層,不允許有任何異物附著,以免影響密封面性能。
6、產品安裝于管路的任意位置,對有介質流向起截流作用的,介質流向應與閥門的箭頭所指示的方向必須一致,以免導致密封泄漏。對有介質流向起截流回流作用的, 介質流向應與閥門的箭頭所指示的方向必須相反。
7、安裝時,請把閥門打開清洗加上潤滑劑,并把閥門關閉后在安裝,以免其他的灰塵或雜物進入閥腔內損壞密封面。
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