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J641F氣動(dòng)活塞切斷截止閥產(chǎn)品說明

本實(shí)用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種氣動(dòng)活塞截止閥。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用壽命長(zhǎng)的氣動(dòng)切斷閥。當(dāng)信號(hào)壓力為零，由于彈簧(單作用僅有)的預(yù)緊力，使閥芯處于初始狀態(tài)(常開或常閉)。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)接到信號(hào)壓力(0.4～0.6MPa)時(shí)，活塞上產(chǎn)生推力，壓縮彈簧，帶動(dòng)推桿、閥體、閥芯移動(dòng)到極限位置，使閥門全開或全關(guān)。達(dá)到對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)接通、切斷或管路間切換控制。配用二位三通電磁閥，使活塞式切斷閥控制更加方便、簡(jiǎn)捷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:包括閥體、閥套、閥桿、閥瓣及氣缸組件，該氣缸組件包括氣缸及豎向滑移于氣缸內(nèi)并與閥桿固定安裝的活塞，所述的活塞將氣缸內(nèi)分隔為上腔和下腔，所述的下腔聯(lián)通設(shè)置有安裝供氣源用于進(jìn)出氣的通氣管道，所述的上腔與活塞之間壓設(shè)有將活塞向下腔復(fù)位的復(fù)位彈簧，所述的閥套安裝于氣缸下方作為氣缸的底部并開設(shè)有供閥桿伸出且與其密封配合的安裝孔，其特征在于:所述的閥桿與安裝孔之間設(shè)置有避免復(fù)位彈簧推動(dòng)活塞過快復(fù)位的緩沖組件。

特點(diǎn)
1、選材考究，符合國(guó)內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)合理，造型美觀。

2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立（Stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長(zhǎng)。

4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。

5、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。

6、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。 

7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行，方便快捷，不影響系統(tǒng)運(yùn)行。

氣動(dòng)閥廣泛運(yùn)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)生產(chǎn)過程中的自動(dòng)控制閥門。傳統(tǒng)的氣動(dòng)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥門分離裝配，采用閥桿進(jìn)行長(zhǎng)行程操作，這不僅影響開閉時(shí)間還易導(dǎo)致閥桿密封處外漏，而且其體積龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。
通過采用上述技術(shù)方案，避免復(fù)位彈簧推動(dòng)活塞過快復(fù)位的緩沖組件使與活塞固定安裝的閥桿上的閥瓣不會(huì)與閥瓣密封配合的切斷口撞擊，避免由于撞擊減少閥瓣的使用壽命。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的緩沖組件包括固定于閥桿位于下腔的外周面上的環(huán)形彈性件及閥套位于安裝孔的位置并與安裝孔同軸設(shè)置的錐形配合槽，該錐形配合槽的較大端朝向下腔設(shè)置。
通過采用上述技術(shù)方案，配合槽呈錐形狀，其較大端便于環(huán)形彈性件的伸入，使環(huán)形彈性件與錐形配合槽的內(nèi)周面更便于配合實(shí)現(xiàn)對(duì)閥桿的緩沖，減緩閥瓣快接近切斷口時(shí)的復(fù)位速率，而由于錐形配合槽與下腔聯(lián)通，在環(huán)形彈性件進(jìn)入錐形配合槽時(shí)原本儲(chǔ)存于錐形配合槽內(nèi)空氣也會(huì)給環(huán)形彈性件提供一定的緩沖，進(jìn)一步增加緩沖效果。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的環(huán)形彈性件朝向錐形配合槽的端部環(huán)繞設(shè)置有與錐形配合槽內(nèi)周面相形狀適配的引導(dǎo)面。
通過采用上述技術(shù)方案，引導(dǎo)面使環(huán)形彈性件與錐形配合槽在初接觸時(shí)不會(huì)有太大的沖擊，順著錐形配合槽的內(nèi)周面逐漸下滑直至被壓縮于錐形配合槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)復(fù)位完成。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的環(huán)形彈性件的材質(zhì)為橡膠。通過采用上述技術(shù)方案，橡膠成本低，取材簡(jiǎn)單，可反復(fù)收縮，很適合大范圍生產(chǎn)。

性能
1、工作壓力：1.6Mpa-4.0Mpa；

2、工作溫度：-196+650℃；

3、驅(qū)動(dòng)方式：氣動(dòng)、氣動(dòng)帶手動(dòng)；

4、連接方式：法蘭、焊接；

5、制造標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)GB、JB、HG，美標(biāo)API、ANSI，英標(biāo)BS，日本JIS、JPI等；

氣動(dòng)截止閥采用直行程氣動(dòng)執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式(彈簧復(fù)位)，齒輪齒條傳動(dòng)，安全可靠；

1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小；

2、可在頂部、中部安裝手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)；

3、執(zhí)行器可選帶電訊號(hào)反饋指示及各類附件以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作；

本實(shí)用新型所述閥座上的階梯密封環(huán)由錐形分流板固定；所述左閥體的內(nèi)壁呈桃形圓弧狀，與閥座的形狀相對(duì)應(yīng)；在所述閥體的內(nèi)孔滑道上設(shè)有導(dǎo)向環(huán)；在所述閥芯的環(huán)形活塞的一側(cè)安有一根螺桿，螺桿的另一端穿過右閥體與指示牌相連接；所述閥芯活塞的面積大于閥芯錐形密封面的面積。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，安裝、拆卸方便，響應(yīng)速度快；該氣動(dòng)活塞截止閥的閥芯與執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞制成一體，閥芯既作活塞又作流體介質(zhì)通道，且省略閥桿零件，使其結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化；該技術(shù)將閥芯錐形密封面直接壓在階梯密封環(huán)上來實(shí)現(xiàn)閥門的開閉，由于閥芯活塞的面積遠(yuǎn)大于閥芯錐形密封面的面積，因此在介質(zhì)的壓力下，開關(guān)靈活，而且關(guān)閉閥門所承受的阻力大大小于普通截止閥，且無卡阻現(xiàn)象；采用階梯密封環(huán)可達(dá)到零泄漏；利用導(dǎo)向環(huán)可起到很好的導(dǎo)向和支承作用，使閥門動(dòng)作平穩(wěn)、無沖擊、使用壽命長(zhǎng)；錐形分流板的使用和閥座的外形設(shè)計(jì)可減小介質(zhì)流阻力、避免產(chǎn)生渦流、增加流通能力。

主要零件材料：

三、主要技術(shù)參數(shù)：

摘要本實(shí)用新型提供了一種氣動(dòng)活塞截止閥，主要由左、右閥體、閥芯和閥座所組成，閥體上設(shè)有流體通道，所述的閥芯為中空管狀體，其外壁為環(huán)形活塞凸面，閥芯裝在閥體內(nèi)，與內(nèi)孔滑道相滑配，環(huán)形活塞凸面與O型密封圈相配合使閥體內(nèi)形成左、右兩個(gè)氣室，在閥體上開有兩個(gè)進(jìn)氣口，在位于左閥體內(nèi)的閥座上安有階梯密封環(huán)。

本實(shí)用新型的閥芯既作閥桿又作流體介質(zhì)通道，使其結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化；用閥芯的錐形密封面直接壓在密封環(huán)上實(shí)現(xiàn)閥門開閉，密封環(huán)面積遠(yuǎn)小于活塞面積，關(guān)閉時(shí)作用在閥芯上的介質(zhì)力較小，開關(guān)方便，無卡阻現(xiàn)象；利用導(dǎo)向環(huán)可起到很好的導(dǎo)向和支承作用，使閥門動(dòng)作平穩(wěn)；左閥體內(nèi)流體通道的圓弧狀可增加流體介質(zhì)的流量。利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來遠(yuǎn)距離控制閥門，操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì)：壓縮空氣，氮?dú)狻＝Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造和維護(hù)方便；工作行程小，啟閉時(shí)間短；關(guān)閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關(guān)閉力小，耐沖刷，密封可靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對(duì)，以滿足工況要求，延長(zhǎng)使用壽命。 

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的平衡閥型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供的服務(wù)。提供全面、閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。