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V231Y直接作用式自力式調節閥的詳細資料：
V231Y直接作用式自力式調節閥產品說明
本實用新型的有益效果為滿足精確調節與嚴格關斷的要求，與一般V型球閥不同，在整球上開V型開口，這樣閥門的密封面為兩道密封，密封性能更高，*可以達到VI級或零泄漏；兼具V型球閥的調節性能與0型球閥的關斷性能，閥球可以很方便地進行各種流量特性的調節；閥門的使用壽命能滿足使用條件；閥桿進行特殊的硬化處理，保證不會被拉傷或“咬死”。
閥桿進行特殊的硬化處理，保證不會被拉傷或“咬死”。由閥體、閥座、閥芯部件等組成，是一種無需外來能源而只依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品，可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。和ZZYP系列相比,控制彈簧由于離閥體較遠,不易受介質溫度而影響，以及更易于更換或調整彈簧的特點。因此自力式壓力調節閥廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。自力式壓力調節閥系列產品公稱壓力PN16、40，公稱通徑范圍20～300mm，使用溫度≤350℃。多種多樣的品種可供選擇。比老型式有更大壓差范圍。
自力式壓力調節閥 產品特點
（1）自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
V231Y直接作用式自力式調節閥型號、規格
| 類別 | 壓力控制調節閥 | 差壓控制調節閥 | ||||||
| 閥后壓力調節閥 | 閥前壓力調節閥 | 差壓上升閥關閉 | 差壓上升閥開啟 | |||||
| 硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | |
| 型號 | V230D01 | V230D01 | V230D02 | V230D02 | V230D03 | V230D03 | V230D04 | V230D04 |
| 規格 | DN15-250 | |||||||
■ 控制閥主要技術參數
| 公稱通徑mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | |
| 額定流量系數Kvs | 3.2 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | |
| 公稱壓力Mpa | 1.6； 4.0 | |||||||||||||
| Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 最高 工作 溫度 ℃ | V230 V231 | 液體≤140； 氣體≤80 | ||||||||||||
| 硬密封 V230 | 配隔離罐≤200 | 配隔離罐和 加長件≤300 | ||||||||||||
| 配隔離罐和散熱片≤200 | ||||||||||||||
| 壓力平衡原件 | 波紋管 | 滾動膜片 | ||||||||||||
| 法蘭標準 | DIA（亦可按照用戶要求提供法蘭標準） | |||||||||||||
| 閥體材質 | PN16：鑄鐵（工作溫度≤200℃） PN40：鑄鋼、鑄不銹鋼（工作溫度≤350℃） | |||||||||||||
| 閥芯材質 | 不銹鋼：軟密封為不銹鋼鑲嵌橡膠圈 | |||||||||||||
| 最高工作壓力MPa | 公稱壓力（注意△Pmax及工作壓力于工作溫度的關系） | |||||||||||||
注：
1、 液體＞140℃、氣體＞80℃時閥倒裝；
2、 Z值：噪音衡量系統，該值用來衡量噪音大小，具體計算詳見自力式調節閥選擇指南。
■ 執行器主要技術參數
| 型號 | V230 D01(D03) V231D01(D03) | V230 D02(D04) V231D02(D04) | ||||||
| 有效面積㎝2 | 23※ | 80※ | 250 | 630 | 23※ | 80※ | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍MPa | 0.3～1.2 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 | 0.3～1.1 | 0.1～0.5 | 0.015～0.12 | 0.005～0.035 |
| 0.8～1.6 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | 1.0～1.6 | 0.05～0.25 | 0.01～0.06 | |||
| 保證壓力閥正常工作 最小壓差△P MPa | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.05 |
| 允許上、下膜室之間 最大壓差MPa | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 行程mm | 18 | 18 | 23 | 23 | 18 | 18 | 23 | 23 |
| 材質 | 膜片：EPDM或FKM夾纖維； 膜蓋：鋼板鍍鋅 | |||||||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭 R¼″ | |||||||
注：
1、該壓力設定范圍不適用于DN150～250;
2、EPDM適用于水、蒸汽和氣體介質，FKM適用于油、水、蒸汽及氣體介質，訂貨時應注意介質種類。
■ 性能指標
| 控制精度 | ±8% | |||
| 允許泄漏量 （在規定試驗條件下） l/h | 硬密封 | 4×10-4閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
■ 允許壓差
| 公稱通徑mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| PN16最大壓差△P MPa | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
| PN40最大壓差△P MPa | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
■ 外形尺寸
控制閥尺寸及重量
| 公稱通徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| L mm | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 |
| B mm | 212 | 238 | 238 | 240 | 240 | 275 | 275 | 380 | 380 | 295 | 325 | 372 |
| 大約重量 kg | 6.7 | 9.7 | 13 | 14 | 17 | 29 | 33 | 60 | 70 | 80 | 140 | 220 |
■ D02（D04）執行器尺寸及重量
| 有效面積cm2 | 32 | 80 | 250 | 630 |
| D mm | 172 | 172 | 263 | 380 |
| H mm | 435 | 430 | 470 | 520 |
| 大約重量 kg | 7.5 | 7.5 | 13 | 28 |
■ D01（D03）執行器尺寸及重量
| 有效面積cm2 | 32 | 80 | 250 | 630 |
| D mm | 172 | 172 | 263 | 380 |
| H mm | 440 | 435 | 440 | 520 |
| 大約重量 kg | 7.5 | 7.5 | 13 | 28 |
主要零件材料的使用溫度范圍
| 材料 | 溫度范圍℃ | 備注 |
| HT200 | -20～200 | |
| QT400-18、QT400-15 | -20～350 | |
| ZG230-450 | -40～450 | |
| ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550 | |
| 2Cr13 | -20～450 | |
| 1Cr18Ni9 | -196～550 | |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | -196～600 | |
| 聚四氟乙烯 | -40～200 | |
| 碳纖維 | -120～350 | |
| 柔性石墨 | -200～600 | |
| 5860膠夾480D551棉綸帆布 | -40～80 |
外形尺寸
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 法蘭距 L | 185 | 200 | 205 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | 670 | 735 |
| 總高度 H | 615 | 645 | 650 | 710 | 730 | 745 | 760 | 800 | 890 | 960 | 1050 | ||
| H1 | 52.5 | 57.5 | 67.5 | 72.5 | 80 | 90 | 97.5 | 107.5 | 122.5 | 140 | 167.5 | 225 | 230 |
| d | 100 | ||||||||||||
| h | 280 | ||||||||||||
| 法蘭標準 | GB:PN 1.6 2.5 4.0MPa ,ANSI:150LB 300LB JIS:10K 20K | ||||||||||||
摘要本實用新型公開了一種開啟方便的自力式調節閥，包括填料壓板、填料壓套、閥桿、球體、閥蓋和閥體，所述的閥體內腔安裝有一球體，通過一閥桿將閥體和球體相連接，在閥桿上安裝有一填料壓板，用螺柱將填料壓板和閥體連接，填料壓板壓緊填料壓套，填料壓套下依次有上填料、中填料、下填料，球體上設置有一密封圈，閥蓋和閥體之間設有一中法蘭墊片，用螺母將閥蓋和閥體固定連接。本實用新型的有益效果為滿足精確調節與嚴格關斷的要求，與一般V型球閥不同，在整球上開V型開口，閥門的密封面為兩道密封，密封性能更高，*可以達到VI級或零泄漏；兼具V型球閥的調節性能與O型球閥的關斷性能，閥球可以很方便地進行各種流量特性的調節。
安裝注意事項
1、閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
2、為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
3、當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
4、調壓閥通徑過大（DN≥100 時），應有固定支架當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。
5、位置實在不允許時，旁通閥可以省略。
6、閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
7、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約 3個月灌水一次。
自力式壓力調節閥安裝注意事項：
1、閥門安裝方向和流向必須一致..
2、閥門使用中國傳統文化工藝信息技術參數一定要與一致。
3、管道要求介質清潔，無灰塵，硬顆粒..
三、調試
開閥前1.緩慢開發手動截止閥，并觀察閥后管道壓力表，檢查工作壓力及是否在閥門設計值范圍內..（注：前一刻閥可以打開控制閥系統）
2、如閥后壓力與設計值一致，無需進行調試。
3、如閥后壓力管理問題不在進行生產工藝值范圍內，首先需要我們可以打開防雨罩，調整蝴蝶螺母。（順時針通過調節增壓閥，可以減少，反之亦然。）
4、如閥門有震蕩或壓力問題以及社會不穩定。 首先觀察一個減壓閥的工作壓力，是否在2-2.5kg的范圍內..
5. 2-2.5kg不在該范圍內，調整閥，使得與一個以上的值落在該研究的范圍內。
6.沖擊，打開限流閥雨蓋，松開螺母，順時針旋轉限流閥芯螺絲后逆時針旋轉一周，然后觀察閥是否發生沖擊..
7.自力式壓力調節閥調試工作完畢后，拼拼螺母進行擰緊。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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