上海申弘閥門有限公司
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316L不銹鋼耐腐蝕氮封閥的詳細資料：
316L不銹鋼耐腐蝕氮封閥概述
本實用新型無需外加能源，利用被調介質本身壓カ變化而實現自動調節，使閥后壓カ恒定，整機具有動作靈敏，控制壓カ波動小、節約能源的優點。本實用新型采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節流量裝置，使整臺閥門的調節精度大大提高，減壓比最大可達2000:1。能廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓カ波動小、反應靈敏的特點。利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
ZZYVP氮封閥特點
·無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；
·壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；
·采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小，反應迅速，控制精度高；
·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100：1，減壓效果好，控制精度高；
·為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
權利要求
1.ー種氮封閥，包括主閥、主閥執行機構和檢測執行器，其特征在于所述主閥執行機構的上部設置指揮器，所述主閥的進ロ端通過閥前導壓管與指揮器的左端ロ連接，主閥的出ロ端通過閥后導壓管與主閥執行機構的下端ロ相通，指揮器的右端ロ通過導壓管與ー節流閥連接，所述的節流閥與主閥執行機構連接。
2.根據權利要求1所述氮封閥，其特征在于所述的閥前導壓管上還設有過濾減壓器。
3.根據權利要求1或2所述氮封閥，其特征在于所述的主閥內設有閥芯和閥桿，閥桿外設置波紋管。
實用新型內容本實用新型針對上述的缺陷，提供ー種氮封閥，能有效控制點的壓カ精度，調試簡單，控制壓カ波動小，節約能源。為此，本實用新型采取如下技術方案，ー種氮封閥，包括主閥、主閥執行機構和檢測執行器，其特征在于所述主閥執行機構的上部設置指揮器，所述主閥的進ロ端通過閥前導壓管與指揮器的左端ロ連接，主閥的出口端通過閥后導壓管與主閥執行機構的下端ロ相通，指揮器的右端ロ通過導壓管與ー節流閥連接，所述的節流閥與主閥執行機構連接。所述的閥前導壓管上還設有過濾減壓器。過濾減壓器既可起到過濾進入指揮的氣體雜質，又起到穩壓和顯示閥前壓カ的作用。所述的主閥內設有閥芯和閥桿，閥桿外設置波紋管。在閥桿外設置的波紋管平衡調節閥的內、外壓力，使閥內的各種不平衡力相互抵消，確保閥芯在工作過程中始終保持動態平衡，實現壓カ自動補償。
316和316L不銹鋼是含鉬不銹鋼種。316L不銹鋼中的鉬含量略高于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優于310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15％和高于85％時，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環境。316L不銹鋼的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中。是日本SUS系列不銹鋼，是一種重要的耐腐蝕性材料，它的抗晶體腐蝕性很好，具有耐高溫、易加工、高強度等優點，但它不能經過熱處理強化，也不需要進行焊后退火處理。
它分鎳不銹和鉻不銹兩大系列，適用于在化工、化纖、化肥等工業上及民用的眾多領域。316l化學成分(%):C≤0.03；Si≤1.00；Mn≤2.00；P≤0.040；S ≤0.030；Cr:16.00-18.00；Mo:2.00-3.00。
316L不銹鋼*的耐腐蝕性來源于它的元素中添加了Mo，這使得它可在苛酷的條件下使用，而且加工硬化性優（無磁性）。
316L不銹鋼耐腐蝕性具體表現在：
1、同一應力強度，溫度越高，疲勞裂紋擴展速度越快。
2、兩者均屬于高塑性的奧氏體不銹鋼，其抗拉強度較高。
3、腐蝕介質的存在加速鋼的腐蝕疲勞過程。例如：316鋼在沸騰MgCl2溶液中的腐蝕行為，濃度越高，沸點越高，越易產生破裂。
4、在高溫水環境中316L鋼的應力腐蝕主要為IGSSC（穿晶）。
316L不銹鋼耐腐蝕氮封閥零件材料：
零 件 名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti |
閥桿、閥芯、閥座 | 1Cr18i9Ti |
膜片 | 丁青橡膠夾增強絳綸織物 |
彈簧 | 60Si2Mn |
波紋管 | 1Cr18i9Ti |
技術參數：
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數（KV） | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | |||
公稱壓力PN(Mpa) | 0.10 | |||||||
壓力調節范圍（KPa） | 0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28 | |||||||
介質溫度（℃ ） | ≤80℃ | |||||||
調節精度（％） | ±10 | |||||||
允許泄漏量（L/h） | 10ˉ4×閥額定容量 | |||||||
規格重量、外形尺寸：
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
A | 192 | 232 | 308 | |||||
H | 629 | 631 | 652 | 666 | 689 | 797 | 837 | 1050 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
G(Kg) | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 37 | 50 | 59 |
法蘭規格 單位：mm
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
D | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 |
D1 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 |
B | 16 | 18 | 20 | 22 | ||||
n-ф | 4-14 | 4-18 | 8-18 | |||||
f1×D2 | 2×56 | 3×65 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 |
摘要本實用新型涉及一種氮封閥?，F有的氮封閥零部件數量多，裝配難度大。在壓力補償時不能*消除壓力波動對設定點精度的影響，調節穩定性較差。本實用新型包括主閥、主閥執行機構和檢測執行器，其特征在于所述主閥執行機構的上部設置指揮器，所述主閥的進口端通過閥前導壓管與指揮器的左端口連接，主閥的出口端通過閥后導壓管與主閥執行機構的下端口相通，指揮器的右端口通過導壓管與一節流閥連接，所述的節流閥與主閥執行機構連接。本實用新型無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏，控制壓力波動小、節約能源的優點。
保養
· 安裝調節閥的位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的執行機構在一個垂直平面上。如果調節閥必須安裝在使閥桿水平移動的位置，或者閥桿的移動方向與水平面有一定的傾角時，就應該把執行機構支撐起來，使調節閥的各個部件都處于自然狀態。
·運行中的閥門應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現象。
·保證氮封閥避免或消除應力，把應力導向遠離調節閥的地方。
·閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。
·閥門應定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。
· 對在爆炸性危險場所使用的調節閥和有關附件應檢查其安全運行情況
·要保證整體的垂直位置或水平位置。如果遠距離運輸，用牢固的木箱裝運。
·閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。
氮封閥說明
◇ 泄氮閥通常安裝在罐頂，口徑視情況與進液閥口徑一致
◇ 泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命
◇ 若用戶工況與造型手冊有異，望來電來郵與本廠技術人員聯系
◇ 一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的調節閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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