上海申弘閥門有限公司
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904L超級特種合金鋼耐腐蝕化學氣體減壓閥的詳細資料：
904L超級特種合金鋼耐腐蝕化學氣體減壓閥 產品說明
為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種先導活塞式氣體減壓閥，包括閥體，所述閥體的進口腔和出口腔分別設置有過濾網，所述過濾網上固定連接有多個呈環形陣列狀分布的安裝塊，所述進口腔和出口腔外表壁均設置有多個均勻分布的與安裝塊配合的安裝槽，所述閥體的底部設置有底座，所述底座的內部設置有多個均勻分布的第二彈簧，多個所述第二彈簧的伸縮端均固定連接有同一緩沖板，所述底座的頂部兩側均滑動連接有兩個定位桿，所述閥體的下端兩側均卡設有定位環，所述定位環上開設有與定位桿配合的滑槽。
實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
904L 它是一種耐酸不銹鋼含低碳，高鎳和鉬。904L型具有良好的活化-鈍化轉化能力，優異的耐腐蝕性能，在硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化性酸中尤為顯著。當用于中性含氯化物介質時，其抗點蝕性能優異。904L級不僅耐縫隙腐蝕和應力腐蝕，適用于70℃以下各種濃度的硫酸，還耐醋酸、任意濃度的甲酸和醋酸的混合物，在70℃以下的任何溫度下的腐蝕。正常壓力。904L為*奧氏體組織，與一般奧氏體不銹鋼相比，對鐵素體和α相的析出不敏感它的鉬含量很高。
相對于其他同類奧氏體不銹鋼管具有更加強大的耐腐蝕性，其主要原因是因為添加了1.5％的銅元素，尤其是對于類似于硫酸、磷酸等還原性的酸性腐蝕來說，有著非常高的耐腐蝕性，同時在焊接加工方便又這低碳的特性。
在通過濕法生產的工業磷酸中，雜質對耐腐蝕性具有強烈影響。在所有各種磷酸中，904L不銹鋼管的耐腐蝕性優于普通不銹鋼管。在高氧化性硝酸中，耐腐蝕性低于不含鉬的高合金鋼。在鹽酸中，904L不銹鋼管的使用限于1-2％的較低濃度。在此濃度范圍內。
本閥由主閥和導閥兩部分組成，主閥體下部有下蓋、主閥彈簧、主閥瓣，主閥瓣由主閥彈簧支撐，使主閥處十密封狀態。主閥體上部有活寒。布缸套等∶當活塞受介后壓力后。靠缸套導向推動主閥瓣，使閥門開啟;導閥體內有導閥彈簧、導閥瓣，膜片等，導閥彈簧支撐導閥瓣，使導閥處于密封狀態;導閥上蓋內有調節彈簧、調節螺栓，便于調節所需的工作壓力。
作用原理：本閥出廠時，主閥與導閥是關閉的，使用時，順時針方向旋轉調節螺栓、頂開導閥瓣，介質由"a"道通入導閥腔進入"S"道，靠介質壓力推動活塞，使主閥瓣開啟，介質流向閥后，同時由"B"道進入膜片下腔。當閥后壓力超過調定壓力時，推動膜片壓縮調節彈簧，導閥漸漸關閉，流入活塞上部介質減少，活塞上升使主閥瓣在主閥彈簧的作用下也漸漸關閉、A腔流向B腔介質較少，閥后壓力下降，閥后壓力的微小變化，影響膜片和調節彈簧的平衡使膜片上下移動，推動導閥和活塞工作、使主閥上下移動控制介質流量，所以閥后壓力保持穩定。
二、904L超級特種合金鋼耐腐蝕化學氣體減壓閥主要技術參數和性能指標：
| 公稱壓力(Mpa)
| 1.6
| 2.5
| 4.0
| 6.4
| 10.0
| 16.0
|
殼體試驗壓力(Mpa)*
| 2.4
| 3.75
| 6.0
| 9.6
| 15.0
| 24
|
密封試驗壓力(Mpa)
| 1.6
| 2.5
| 4.0
| 6.4
| 10.0
| 16.0
|
高進口壓力(Mpa)
| 1.6
| 2.5
| 4.0
| 6.4
| 10.0
| 16.0
|
出口壓力范圍(Mpa)
| 0.1-1.0
| 0.1-1.6
| 0.1-2.5
| 0.5-3.5
| 0.5-3.5
| 0.5-4.5
|
壓力特性偏差(Mpa)△P2P
| GB12246-1989
| |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G
| GB12246-1989
| |||||
小壓差(Mpa)
| 0.15
| 0.15
| 0.2
| 0.4
| 0.8
| 1.0
|
滲漏量
| X/F(聚四氟乙稀/橡膠)：O Y(硬密封)：GB12245-1989
| |||||
*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋
三、流量系數(Cv)：
| DN
| 15
| 20
| 25
| 32
| 40
| 50
| 65
| 80
| 100
| 125
| 150
| 200
| 250
| 300
| 350
| 400
| 500
|
Cv
| 1
| 2.5
| 4
| 6.5
| 9
| 16
| 25
| 36
| 64
| 100
| 140
| 250
| 400
| 570
| 780
| 1020
| 1500
|
四、主要零件材料：
| 零件名稱
| 零件材料
|
閥體 閥蓋 底蓋
| WCB/CF8*
|
閥座 閥盤
| 2Cr13/304*
|
缸套
| 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304*
|
活塞
| 2Cr13/銅合金/銅合金*
|
活塞環
| 合金鑄鐵/對位聚苯*
|
導閥座 導閥桿
| 2Cr13/304*
|
膜片
| 1Cr18Ni9Ti
|
主閥 導閥彈簧
| 50CrVA
|
調節彈簧
| 60Si2Mn
|
密封墊(X/F型號)
| 橡膠/聚四氟乙稀
|
導閥體 導閥蓋
| 25/304*
|
*：用于氧氣介質時的材料
連接形式
法蘭式：RF、FM、RJ
執行準備：JB79、GB9113、ANSI、B16.5
外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | h | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | h | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
| 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
| 100 | 380 | 400 | 185 | |
| 125 | 450 | 415 | 215 | |
| 150 | 500 | 430 | 225 | |
| 200 | 550 | 495 | 260 | |
| 250 | 650 | 545 | 310 | |
| 300 | 800 | 600 | 355 | |
| 350 | 850 | 640 | 395 | |
| 400 | 900 | 690 | 435 | |
| 500 | 950 | 780 | 495 | |
一、開啟
1、檢查氣瓶閥門和減壓器密封性，確認良好后進行下步操作。
2、把減壓器調節螺桿逆時針方向旋轉到調節彈簧不受壓力為止，此時低壓表讀數為零。 3、逆時針方向緩慢轉動氣瓶閥門，直到高壓表指示出瓶壓讀數。此操作期間不要站在減壓器的正面或背面。
4、順時針方向旋轉減壓器調節螺桿，直到低壓表達到所需的工作壓力。如果壓力過高，則旋送調節螺桿，放出部分氣體后重新調節。
二、關閉
1、沿順時針方向轉動氣瓶閥門至*關閉。
2、打開設備上的閥門將減壓器內的氣體全部排出，然后關閉閥門。
3、逆時針方向旋轉減壓器調節螺桿到調節彈簧不受壓力為止，此時低壓表、高壓表讀數均為零。
減壓閥是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置，并通過閥后壓力的直接作用，使之保持在一定范圍內。它采用控制閥體內啟閉件的開度調節介質的流量，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，保持在一定范圍內。
按照以下步驟慢慢轉動調節螺絲，即可完成設定。不當的調整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對減壓閥或其他設備造成損壞。
（1）關閉減壓閥前后截斷閥，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間，以完成利用流通介質對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關閉旁路管線截斷閥。
（2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥，并調整減壓閥后截斷閥的開啟度，保持管道有小流量通過。
（3）松鎖緊螺母，緩慢轉動調整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉動壓力上升，逆時針轉動壓力下降）。對于帶手柄的型號，由于正常狀態下，手柄處于自鎖位置，因此調整壓力時，應首先按下手柄，松開自鎖，再緩慢轉動調整螺絲，并觀察閥后近的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉動手柄時，閥后壓力上升；逆時針轉動手柄時，閥后壓力下降。
（4）緩慢打開減壓閥后截斷閥，并按照步驟（3）進一步調整閥后壓力，直到要求的設定植為止。
（5）完成調整后，擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號，拉出手柄，利用內部裝置鎖緊；如果手柄沒有鎖緊，左右轉動手柄，即可完成自鎖動作。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
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