上海申弘閥門有限公司
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YK43F超高壓鍛造化工氮氣減壓閥的詳細資料：
一、YK43F超高壓鍛造化工氮氣減壓閥簡介：
YK43F高壓鍛造氣體減壓閥采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點，是在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力和溫度值在一定的范圍內。減壓閥是氣動調節閥的一個配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩定到一個定值，以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用于調節控制。
提出了在現有先導活塞式減壓閥的基礎上，采用外反饋管替代內反饋通道的技術方案。該技術方案所揭示的先導活塞式減壓閥包括主閥體、副閥體、閥蓋、主、副閥芯、閥桿、彈簧、副閥座、活塞、膜片、調節彈簧、彈簧座、調節螺栓和進、出口反饋管。膜片固定在閥蓋與副閥體形成的空腔內。膜片上方閥蓋空腔內設置有由彈簧座固定的調節彈簧，并與閥蓋頂上的調節螺栓相連。膜片下方的階梯空腔內依次安裝有副閥座、連成一體的副閥芯、閥桿及彈簧，其中副閥桿穿過副閥座與膜片動接觸。在副閥座旁側空腔底部上開有一向下的通孔，該通孔與副閥體和主閥體相連形成的缸腔相通，缸腔中安置有活塞。
從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節流元件，即通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。
二、產品特征
1、用于壓縮空氣的管道介質。氣體法蘭減壓閥，Gas flange pressure reducing valve，也叫法蘭連接減壓閥，法蘭式氣體減壓閥，法蘭式調壓閥，是指采用法蘭的連接方式，法蘭標準有美標的ANSI150LB,300LB,600LB,900LB,1500LB,日標的10K,20K,國標的GB，PN16，PN25,PN40,PN64,PN100,PN160,PN250N，用于空氣、氮氣、氧氣、氫氣、氦氣、氬氣、液化氣、天然氣等氣體管道，通過調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現對氣體的減壓穩壓功能。
2、屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。控制精確。
3、通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。進口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內
減壓閥是是一種通過控制內部啟閉件的開度來調節介質的流量，通過調節流量來將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在在一個較小范圍內波動的閥門，通常管道中都需要安裝減壓閥來泄壓以保護管道和設備不被高壓損壞。
減壓閥的使用范圍很廣，上海申弘閥門生產的減壓閥可以用于不同的介質和工況中，如空氣，氧氣，氮氣，蒸汽，水和一些混合介質中都有減壓閥的使用，一般通過精密制造出來的減壓閥減壓，性能穩定、安全可靠、安裝調節方便，使用壽命長。
三、高壓鍛造氣體減壓閥參數：
型號 | YK43X-16Q | YK43X-25 | YK43X-40 | YK43X-64 |
公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 1.6 |
殼體試驗壓力 | 2.4 | 3.8 | 6 | 2.4 |
出口壓力 | ≤1.6 | 2.5 | 4 | ≤1.6 |
適用介質 | 空氣、液化氣、氧氣 | |||
介質溫度 | ≤70℃ | |||
YK43F超高壓鍛造化工氮氣減壓閥技術參數及性能
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | ANSI2365，GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | ANSI3568，GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠)：O滲漏 Y(硬密封)：按ANSI6863 | |||||
四、 額定流量系數
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
五、進口特氣減壓閥 主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB/FCB* |
閥座 閥盤 | 2Cr13/304* |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* |
活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* |
活塞環 | 合金鑄鐵/對位聚苯* |
導閥座 導閥桿 | 2Cr13/304* |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥 導閥彈簧 | 50CrVA |
調節彈簧 | 60Si2Mn |
密封墊(X/F/Y) | 橡膠/聚四氟乙稀/硬質合金 |
導閥體 導閥蓋 | 25/304* |
六、 結構尺寸圖
七、連接尺寸
外形尺寸(PN1.6-4.0)
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | H1 | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 835 | 465 | |
外形尺寸(PN6.4-16.0)
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | H1 | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
100 | 380 | 380 | 185 | |
125 | 450 | 490 | 215 | |
150 | 500 | 490 | 225 | |
200 | 550 | 535 | 260 | |
250 | 650 | 580 | 310 | |
300 | 800 | 725 | 355 | |
350 | 850 | 765 | 395 | |
400 | 900 | 800 | 435 | |
500 | 950 | / | 855 | 495 |
主閥體中部左右兩側各開有一帶法蘭盤的流體介質進、出口通道，并通過中間隔壁上開的水平閥口相通，連成一體的主閥芯與主閥桿與位于流體介質進口通道下部彈簧座上的彈簧相連，并由其支撐，其中主閥桿依次穿過閥口、缸腔底與缸腔內活塞動接觸。進、出口反饋管外接于閥體前后兩側，其中進口反饋管一端與主閥體流體介質進口通道相通，另一端與副閥體內的副閥芯所在的空腔相通，而出口反饋管一端則與主閥體流體介質出口通道相通，另一端與膜片下方的空腔相通。
減壓閥的安裝和使用：
1．為了操作和維護方便，減壓閥一般直立安裝在水平管道上。波紋管減壓閥需倒立安裝在水平管道上。減壓閥在安裝時需注意時閥體上的箭頭和介質流向保持一致。
2 如果介質不純凈，需在減壓閥前安裝過濾器，建議水用減壓閥的閥前過濾器應該在20目以上，氣體減壓閥的閥前過濾器的目數應該在60目以上。
3．減壓閥的閥前和閥后壓力需有一定的壓差，閥后應該保持介質流向通暢，為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口3---4米的地方安裝一個安全泄壓閥，其整定壓力應該比減壓閥設定的閥后壓力高15%左右。
4。減壓閥在安裝之前應該對即將進行安裝的管道予以*的清洗，以防止管道中的鐵屑或雜物堵住閥孔。
5．減壓閥在安裝以后，嚴禁亂擰亂動，如無專業技術人員，不能自行拆卸。否則減壓閥的嚴密性能和降壓性能都會遭到破壞。
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