上海申弘閥門有限公司
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J661W氣動對焊大口徑截止閥的詳細資料：
J661W氣動對焊大口徑截止閥 產(chǎn)品說明
截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。適用于石油、化工、電力、冶金、制藥、食品、水處理、市政給排水、天然氣、造紙、電子工業(yè)、樓宇、機械設(shè)備配套等領(lǐng)域。
本閥門是一種J661W氣動對焊截止閥（分雙作用/單作用）雙重的密封設(shè)計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄露，保證閥桿的零泄露，提供無需維修條件，安裝時必須注意閥門流向道標(biāo)志（單作用流道方向高進低出，雙作用流道方向低進高出）
工作原理
單作用氣開型的氣動波紋管切斷閥，在工作狀態(tài)電磁閥通電打開氣源閥門開閥，即斷電，電磁閥自動排氣執(zhí)行器內(nèi)彈簧力作用自動關(guān)閉，與遠距離的控制臺（微機）配套使用，利用氣源控制閥門的開啟和關(guān)閉。
當(dāng)事故發(fā)生時，閥門線圈瞬時斷電，觸發(fā)二位三通電磁閥快速排氣并進入關(guān)閉狀態(tài)。此時，即使撤區(qū)電源.氣源,閥門仍處于關(guān)閉狀態(tài),不會重新自動打開
當(dāng)工作人員處理事故時,必須是無氣源壓力,無電源的狀態(tài)下進行維修,事故處理完工后,人工重新開啟閥門,才會恢復(fù)供氣,即通電通氣
閥門采用先導(dǎo)式閥瓣,開啟輕松靈活,即使壓力達到1.6Ppa開啟也十分輕松,當(dāng)執(zhí)行器給壓時節(jié),先導(dǎo)閥開啟,當(dāng)執(zhí)行器卸壓時本閥處動關(guān)閉,本閥采用止回閥原理,只能單向截斷,安裝時必須注意閥門流向道標(biāo)志（本閥流道方向高進低出）
雙作用 氣開/氣關(guān)式,利用電磁閥控制氣源,氣源進入上部閥門的關(guān)閉,氣源進入下部閥門的開啟,并與遠距離的控制臺配套利用電源控制閥門的開啟和關(guān)閉
產(chǎn)品特點
1、結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修都較方便。
2、密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。
3、啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。
4、啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間校長。
5、體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。
6、介質(zhì)流動方向 公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時，截止閥介質(zhì)只能單方向流動，不能改變流動方向。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計制造：ASME B16.34、BS 1873、GB/T 12235
結(jié)構(gòu)長度：ASME B16.10、GB/T 12221
連接法蘭：ASME B16.5、GB/T 9112～9124、HG/T 20592、HG/T 20615、JB/T 79
對焊端：ASME B16.25、GB/T 12224
檢驗和試驗：API 598、GB/T 26480
J661W氣動對焊大口徑截止閥主要應(yīng)用規(guī)范：
設(shè)計與制造 | GB/T12235 | |
連接端尺寸 | 結(jié)構(gòu)長度 | GB/T12221 |
法蘭尺寸 | JB/T79 | |
檢驗與試驗 | JB/T9092 | |
材料 | 碳鋼 | GB/T12229 |
不銹鋼 | GB/T12230 | |
合金鋼 | Q/ZB66 | |
標(biāo)志 | GB/T12220 | |
供貨 | JB/T7928 | |
結(jié)構(gòu)特點：
（1）、選材，符合標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)合理，造型美。
（2）、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立（Stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用長。
（3）、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
（4）、可采用配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿足工程需要及用戶要求。
（5）、閥體材料品種多，填料、墊片可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配，能適用于壓力、溫度及介質(zhì)工況。
（6）、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封好，更換填料可在不停機情況下進行，方便快捷，不影響系統(tǒng)運行。
主要零件材料及其適用范圍：
閥體 | 閥蓋 | 閥瓣 | 密封圈 | 閥桿 | 填料 | 適用介質(zhì) | 適用溫度 (≤℃) |
WCB | WCB+D507MO | D577 | 2Crl3 | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 425 | |
ZGlCrl8Ni9Ti | 0Crl8Ni9Ti Stellite12 | Stellite6 | lCrl8Ni9Ti | PTFE | 硝酸類 | 200 | |
ZGlCrl8Ni2Mo2Ti | CF8M Stellite12 | lCrl8Ni2Mo2Ti | lCrl8Ni2Mo2Ti | PTFE | 磷酸類、 堿類、混酸 | 200 | |
ZG00Crl7Nil4M02 | CF3M Stellite12 | Stel1ite6 | 316L | PTFE | 磷酸類、 尿素、甲銨液 | 200 | |
ZGlCr5MO | ZGlCr5MO Stellite12 | Stel1ite6 | 25Cr2Mo1VA | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 550 | |
主要尺寸及重量
公稱通徑 DN(mm) | 公稱壓力PN(MPa) | 主 要 外 形 及 連 接 尺 寸(mm) | |||||||
| L | H手 | D | Do | D1 | L1 | α | W | ||
| 10 | 4.0 | 130 | 245 | 36 | 11 | 18.4 | 10 | 120 | |
| 15 | 130 | 245 | 36 | 16 | 22.5 | 10 | 120 | ||
| 20 | 150 | 265 | 44 | 21 | 28.5 | 11 | 160 | ||
| 25 | 160 | 270 | 48 | 26 | 34.5 | 12 | 200 | ||
| 32 | 180 | 285 | 48 | 34 | 37.5° | 200 | |||
| 40 | 200 | 320 | 55 | 40 | 37.5° | 240 | |||
| 50 | 230 | 365 | 64 | 48 | 37.5° | 320 | |||
| 65 | 290 | 410 | 82 | 66 | 37.5° | 300 | |||
| 80 | 310 | 430 | 95 | 78 | 37.5° | 3000 | |||
| 100 | 35 | 470 | 117 | 100 | 37.5° | 350 | |||
| 125 | 400 | 500 | 143 | 126 | 37.5° | 350 | |||
| 150 | 480 | 533 | 167 | 150 | 37.5° | 400 | |||
| 10 | 6.4 | 130 | 245 | 36 | 10 | 18.4 | 10 | 120 | |
| 15 | 130 | 245 | 36 | 15 | 22.5 | 10 | 120 | ||
| 20 | 150 | 265 | 44 | 20 | 28.5 | 11 | 160 | ||
| 25 | 160 | 270 | 48 | 25 | 34.5 | 12 | 200 | ||
| 32 | 180 | 280 | 48 | 33 | 37.5° | 200 | |||
| 40 | 200 | 320 | 55 | 39 | 37.5° | 240 | |||
| 50 | 230 | 365 | 64 | 48 | 37.5° | 320 | |||
| 65 | 290 | 410 | 82 | 65 | 37.5° | 320 | |||
| 80 | 310 | 430 | 95 | 76 | 37.5° | 360 | |||
| 100 | 350 | 470 | 117 | 98 | 37.5° | 400 | |||
| 125 | 480 | 500 | 143 | 123 | 37.5° | 400 | |||
| 150 | 480 | 533 | 167 | 148 | 37.5° | 500 | |||
| 10 | 10.0 | 130 | 245 | 36 | 10 | 18.4 | 10 | 120 | |
| 15 | 130 | 245 | 36 | 14 | 22.5 | 10 | 120 | ||
| 20 | 150 | 265 | 44 | 20 | 28.5 | 11 | 160 | ||
| 25 | 160 | 270 | 48 | 25 | 34.5 | 12 | 200 | ||
| 32 | 180 | 285 | 48 | 32 | 37.5° | 200 | |||
| 40 | 200 | 320 | 55 | 38 | 37.5° | 240 | |||
| 50 | 230 | 355 | 64 | 48 | 37.5° | 320 | |||
| 65 | 290 | 410 | 82 | 63 | 37.5° | 320 | |||
| 80 | 310 | 430 | 95 | 74 | 37.5° | 360 | |||
| 100 | 350 | 470 | 117 | 97 | 37.5° | 400 | |||
| 125 | 400 | 500 | 143 | 123 | 37.5° | 400 | |||
| 150 | 480 | 533 | 167 | 148 | 37.5° | 500 | |||
在機械操作中，氣動執(zhí)行機構(gòu)起著至關(guān)重要的作用，這就需要大家了解氣動執(zhí)行機構(gòu)的安裝、調(diào)試、維護和故障分析。只有正確的安裝、操作和必要的維護，才能使閥門的維護工作達到應(yīng)有的效果和應(yīng)用目的。
安裝和調(diào)試
一、執(zhí)行機構(gòu)和閥門的安裝
1.取鋼瓶后，首先檢查鋼瓶模型是否正確，鋼瓶是否開啟或關(guān)閉。一般在安裝時是關(guān)閉的(大口徑閥門也可以安裝在開啟狀態(tài))
2.檢查氣缸的旋轉(zhuǎn)方向，逆時針打開閥門，順時針關(guān)閉閥門。
3.當(dāng)氣缸與閥門連接時，檢查氣缸連接孔的中心距與閥門上法蘭連接孔的中心距是否一致。
4.檢查氣缸軸與氣門軸是否一致。如果軸不一致，加一個方套筒。
5.安裝時，鋼瓶應(yīng)與閥門狀態(tài)一致(注意不能一個開一個關(guān)，否則閥門會向相反方向旋轉(zhuǎn))。
6.安裝狀態(tài):(特殊要求除外)蝶閥和執(zhí)行機構(gòu)均為90度安裝。球閥與執(zhí)行機構(gòu)并聯(lián)安裝
二、電磁閥安裝(根據(jù)需要)
1.氣動執(zhí)行器安裝完畢后，如需安裝電磁閥，請注意電磁閥上的o形圈是否完好。
2.安裝完成后，檢查排氣閥是否關(guān)閉，否則拆卸電磁閥并旋轉(zhuǎn)180度重新安裝(無特殊要求(安裝后關(guān)閉)。
三、安裝回信器
1. 首先取下缸體上端指示蓋上的螺絲，將接收器的連接軸插入缸體中間軸的槽內(nèi)，然后固定好連接螺栓。
2. 打開聽筒上蓋，檢查行程停止是否與閥門開關(guān)對應(yīng)。當(dāng)閥門全開時，黃色停止按下開關(guān)，當(dāng)閥門全關(guān)時，紅色停止按下開關(guān)。安裝閥蓋時，閥蓋上的指示也應(yīng)與閥門開關(guān)一致。
四、調(diào)試
1.當(dāng)沒有電磁閥時，先從一端放氣，看閥門的啟閉位置是否到位。如果不到位，則向外松開相應(yīng)的限位螺絲，這取決于閥門位置的不同。一個是開 盤限價，一個是收盤限價。正常情況下執(zhí)行機構(gòu)左排氣閥開啟，右排氣閥關(guān)閉。限位開關(guān)通常為左開限位，右閉限位(逆時針旋轉(zhuǎn)，行程放大，順時針旋轉(zhuǎn)，行程減小)(注:調(diào)整后需鎖定)
2.安裝電磁閥后，先排氣查看閥門是否關(guān)閉，否則檢查電磁閥和閥門的安裝狀態(tài)。使用電磁閥上的手動開關(guān)進行調(diào)試，查看閥門全開、全關(guān)位置是否到位。如需調(diào)整行程，方法同上。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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